[实用新型]电动多刃旋笔刀

说明书

本实用新型属文具设备，主要涉及铅笔使用中剥削铅芯外包层及铅芯的器具。

公知旋笔刀是铝笔使用中的常备工具，加入电动部件可提高效率、改善工作质量，实现自动化，深受使用者欢迎。但由于时有断铅现象发生，又往往影响其推广。

本实用新型的目的是提出工作较平稳的电动多刃旋笔刀的结构方案。

本实用新型的目的是这样实现的，电动多刃旋笔刀包括壳体，与壳体相联的笔端定位座套，位于座套一侧与壳体相联、用于切削铝芯外包层的刀具，与刀具相联的传动机构，与传动机构和壳体相联的电动机及其工作电路、电源，联接固定上述部件的部件。其中，所述刀具是多刃刀具。这样，多刃刀具可以改变切削的原有规范，对被削部位的作用是以渐进方式进行的，减少了铅芯折断的可能，从而可以实现本实用新型的目的。

本实用新型所述定位座套处，装有可由待切削铅笔笔端被削时位置维持电路导通、与工作电路相联的电路开关，以简化电路，便利工作。

本实用新型所述刀具传动机构含有与刀具相联、与待削铅笔被削时位置之轴线同轴的环状轨道，以使刀具在运动中完成整个圆周的切削工作。

本实用新型所述电路中还设有被串联接入的安全开关，以求确保电路是在安全的条件下才开始工作。

本实用新型所述壳体还固定有与刀具切削空间相通的切屑收集容腔，借以收集切屑。

本实用新型在电动旋笔刀中引入多刃刀具、联动及安全开关、环状轨道，使旋笔刀能在安全使用条件下，以施力均匀渐进的方式平稳工作。被切下的木屑和铅粉亦被收集。本设备使用简便，工作可靠。

附图给出了本实用新型实施例结构示意。

图1是电动多刃旋笔刀具的结构简图；

图2是多刃笔刀的结构简图；

图3是图2的左视图；

图4是刀架处装配关系示意图；

图5表示安全及联动开关的开启状态；

图6表示安全及联动开关的导通状态；

图7表示仅安全开关导通状态；

图8表示仅联动开关导通状态；

图9是电路原理简图。

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

所附附图中各件号名称如下：1、2.收集盒3.齿轮圈4.刀架组合5.档盖6.外罩7.支撑架8.电机9.电池10.电池盖11、12电机轴及齿轮13.双联齿轮14.输出齿轮15、16底盖及固定螺丝17.支撑架18.刀具齿轮19.多刃刀具20.止推片21.轴22.铅笔23.安全阀24.联体弹片25.安全弹片26.弹片

第一实施例是普通铅笔用电动多刃旋笔刀，如图1——4和9。其外形尺寸为135×81×40毫米，重约200克，电机功率0.48瓦。

在由底盖15、16及外罩6以弹性卡扣相联组成的壳体内，壳内两侧装有上下支撑架7、17，电机8、电机轴及齿轮11、12，双联齿轮13，输出齿轮14和齿轮圈3分别按传动位置支撑于两支撑架上。上下支撑架间装有可绕输出齿轮轴转动的刀架组合4，其与输出齿轮14相邻端面制有凹入的四棱柱形盲孔，与输出齿轮相邻之四棱柱轴端相配。在组合刀架上装有可绕刀具自身轴线转动的7头螺旋滚刀19，滚刀与刀架的两轴线相交成使用状态铅笔笔尖锥角之半的交角。在上支撑架7装有与刀架同轴的固定内齿圈3，滚刀上端段装有与内齿圈配合的齿轮18。电池9装于壳内的电池仓内，以电池盖10封闭。在外罩上设有与输出齿轮14同轴的定位通孔，孔内侧与支撑架7之间装有可沿垂直通孔轴线向两侧滑动、中部带有外大内小楔形入口的弹性活动挡盖5及其复位的叉形弹簧，叉形弹簧接入电路，其一端在挡盖活动范围内制成控制电路通断的开关。在通孔至滚刀下端，通孔轴线周围的支撑架部分应留出被削铅笔插入的空间。壳内还固定有联接电池、电机、串联接入两个控制开关的弹片、触点的相应电路。以上是本实施例的主要结构描述。

工作时，待削铅笔插入定位通孔及挡盖的楔孔后，该端即可定位，由挡盖弹片控制的开关闭合。由于滚刀与铅笔轴线成固定角度，7头螺旋滚刀在刀架转动时、因固定内齿圈与滚刀齿轮的作用又同时自转，可使切削以渐进平稳的方式进行，并符合铅笔使用要求。一旦被削铅笔退出，活动挡片即脱离金属片，电路被切断，切削工作停止，旋切即被完成。

第二实施例是带有切屑仓和安全开关的旋笔刀，其结构与上例基本相同，只是组成壳体邻近旋笔刀的一端制成整体壳腔，作为切屑仓；其与壳体其他部分也以弹性卡扣结合。在结合处另设滑动方向与结合推进方向垂直活动触爪，与触爪相联的导电弹片，在弹片近旁设另一金属触点；本开关与上例挡盖开关一并串联接入电路。触爪邻近切屑仓侧制成斜面，与之滑动接触相联。其余与上例结构一致。

工作时插入铅笔后，还需将切屑仓与壳体结合，使触爪滑下、与之相联弹片将安全开关接通。即在闭合壳体后，电路才可能被完全导通，旋笔刀开始工作，切屑被同时收集于切屑仓内，用后取出仓盒，倒掉切屑即可。