[实用新型]一种物料的流态化输送装置

说明书

一种物料的流态化输送装置，适用于粉状及粒状物料的短、中、长距离的输送。

物料的流态化输送传统的方法是采用斜槽输送和超浓相输送两种，斜槽输送装置由于流槽与水平有在于2°的夹角，使输送装置的起始部位终点部位有较大的高差，对流槽磨损严重，其排风结构也不尽合理，给设计、制造、施工、安装带来许多不必要的浪费，特别是用于长距离输送物料时，土建投资费用很大。

针对传统斜槽输送的缺点，许多国家在70年代进行输送槽水平配置，占用空间小，输送距离大，物料流速低，但需连续长期供风，产生的粉尘较多，造成大量的物料损失，必须装配收尘净化装置，因而造成投资大，运行和维修成本高。

本实用新型的目的是针对上述的缺点，提出一种投资少、结构简单、运行维修成本低的，适用于不同输送距离的无收尘净化装置的、采用稳压供风的物料流态化输送装置。

一种物料的流态化输送装置，该装置包括：

料仓，该料仓上部为圆筒形，下部为漏斗形；

输送槽，该输送槽的一端与料仓下部的下料口相连通，在输送槽内沿输送槽置有把输送槽内的空间分成上槽腔和下槽腔的沸腾板；

接料斗，该接料斗上部的入料口与输送槽一端相连通，接料斗的下部为一槽体；

供风主管道，该供风主管道由风管焊接组成，并分别与供风支管道相连通；

供风支管道，该供风支管道一端与供风主管道相连通，另一端通过阀门与输送槽下部相连通；

其特处在于：

a．在输送槽的上槽腔内设有用法兰、螺栓密封固装在输送槽两侧和用支承件密封连接在输送槽进料口及下料口处的过滤层，由该过滤层和过滤层上部的输送槽壁组成的排风腔，并在排风腔体上设有排风口；

b．主输送管路及支输送管路为水平配置，并在同一水平面上相互连通。

该装置在输送槽可设有与输送槽垂直相通的平衡料柱，过滤层设置在平衡料柱料腔的上部内。

该装置在输送槽上也可设置箱体与输送槽体相连接的分离箱，过滤层设置在分离箱上部腔体内，密封固装在分离箱四周箱体上，该过滤层与过滤层上部的分离箱组成排风腔，在排风腔上设有排风口，在分离箱下部设有下料口。

主输送管路及支输送管路也可倾斜配置。

主输送管路及支输送管路也可在不同水平面上。

由于采用上述方案，本实用新型具有结构简单，不需配置收尘净化装置即可正常运行，节省了投资，减少了设备运行和维修费用；按物料临界角及使用场合，实现输送槽最佳配置角度，达到优化设计，广泛应用于物料的短、中、长距离输送。

附图说明

图1是输送槽倾角小于或等于被输送物料临界角的结构示意图。

图2是输送槽倾角大于被输送物料临界角的结构示意图。

图3是向自焙阳极铝电解槽输送氧化铝的实施例。

图4是图3的局部放大图。

图5是向预焙阳极铝电解槽输送氧化铝的实施例。

图6是图5的局部放大图。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

一种物料的流态化输送装置，该装置包括：料仓1，该料仓上部为圆筒形，下部为漏斗形；输送槽2，该输送槽的一端与料仓下部的下料口相连通，在输送槽内沿输送槽置有把输送槽内的空间分成上槽腔5和下槽腔3的沸腾板4；接料斗12，该接料斗上部的入料口与输送槽一端相连通，接料斗的下部为一槽形；当输送槽倾角α大于被输送物料临界角β时，在输送槽的上槽腔内设有用法兰、螺栓密封固装在输送槽两侧和用支承件密封连接在输送槽进料口及下料口处的过滤层8，由该过滤层和过滤层上部的输送槽壁组成的排风腔7，并在排风腔体上设有排风口13；供风的供风主管道10由风管焊接组成，供风支管道11，通过阀门与下槽腔相互连通，物料靠自重落入输送槽上槽腔，由供风主管道，供风支管道及阀门向输送槽下槽腔供风，使被输送物料在输送槽内的沸腾板上沸腾流化，形成一种特殊的流体，这种流体靠不同点间的高度差而形成势能流动。风经过沸腾板，流态化料层、过滤层、排风腔由排风口排出，其含尘量低于20mg/m³，对于贵重或有毒物料可小于1mg/m³标准。当需要供料时，即接通供风源。不需要供料时，即切断供风源。这样根据需要间断供风间断输送物料。