[实用新型]抽屉式除铁装置

说明书

本实用新型涉及一种去除原料中铁质元素的除铁装置。

某些的原料，如化学、陶瓷或是药品等，于成型前呈浆状、液态或粉末状态，当经过加工制造程序而硬化成型后，便可形成产品以供使用者使用。前述各类呈浆状、液态或粉末原料中因为原料本身所含物质，或是在加工过程中因混合或搅拌等工序使加工机械于加工时铁屑会混入原料中等因素的影响，将会导致于原料中含有铁质或是成为含有铁的矿物质，如此便可能会产生成型后的产品品质不良与不稳定的问题。

现已有人设计出可用以去除上述浆状原料中铁质的除铁器，可使产品于成型后不受内含铁性物质的影响，以提高产品成型后的品质。现有的除铁器大都设置一磁铁结构来吸附铁性物质，以使铁性物质可从原料中被分离出来，一般于除铁器内部所设置的磁铁，其磁性较为不足，并且不能提供足够的吸附力量，无法将原料中的铁性物质予以完全去除，于使用上仍有不足之处，故有必要加以改进。

另有一种习用的除铁机结构，其是在除铁机中装置有以多个以磁铁组合而成的磁力棒，于磁力棒外部套设有外套管，以使磁力棒可透过外套管以吸附铁屑及小铁屑。但是，当于清理铁屑时，必须将磁力棒朝外部取出，因磁力棒中各块磁铁间会发生磁力线变换的问题，因而会使于外套管上的小铁屑，由外套管上朝下掉落下来，小铁屑会混合于已被除铁后的成品中，反而造成除铁效果不佳的问题。

本实用新型的目的在于提供一种抽屉式除铁装置，可方便地吸收铁屑，并于清理作业时不会造成铁屑掉落至已被除铁后的成品中，从而保证了成品品质。

本实用新型的抽屉式除铁装置，包括有一呈中空的外箱，于外箱的上、下方分别形成有进口与出口，于进口处形成有进料滑板，于该外箱中且位于进口下方由上至下依序形成有数个抽屉孔，于各个抽屉孔中分别设置有中空的抽屉，于该抽屉前端设有一把手，且该抽屉中水平间隔设置有数支磁力棒，各层间的磁力棒排列位置是间隔设置。

所述的抽屉式除铁装置，其特征在于：于进料滑板处水平间隔设有数个呈倒V形的栅板。

所述的抽屉式除铁装置，其特征在于：该抽屉与抽屉孔间通过滑轮相配合。

所述的抽屉式除铁装置，其特征在于：该抽屉与抽屉孔间通过凹槽相配合。

所述的抽屉式除铁装置，其特征在于：该抽屉与抽屉孔间通过凸条相配合。

所述的抽屉式除铁装置，其特征在于：该外箱为隧道型，于外箱内部设有一斜向设置的导板，该抽屉纵向排列设置于外箱内部，于外箱中设置一挡板，且于外箱底部设有一清除口。

所述的抽屉式除铁装置，其特征在于：该出口包括成品出料斗与铁粉出料斗，且于外箱上设有刮除吸附于磁力棒上铁屑的刮板。

本实用新型至少具有如后的优点：

本实用新型中的抽屉式除铁装置，最主要是可由设置于抽屉上的数支磁力棒进行直接吸取铁屑的作业，并且可于清理铁屑的作业时，可将设有数支磁力棒的抽屉整个朝外部取出以便于清理吸附于磁棒上的铁屑，或是由刮板刮除铁屑，从而不会造成铁屑有掉落至已被除铁后的成品中的问题。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的较佳实施例的立体分解图。

图2为本实用新型的较佳实施例的侧视剖面图。

图3为本实用新型的较佳实施例的正视剖面图。

图4为本实用新型的次一较佳实施例的正视剖面图。

图5为本实用新型的再一较佳实施例的正视剖面图。

图6为本实用新型的另一较佳实施例的侧视剖面图。

图7为本实用新型的又一较佳实施例的侧视剖面图。

请参阅图1、图2所示，本实用新型为一种抽屉式除铁装置，其中包括有：

一呈中空的外箱10，于外箱10的上、下方分别形成有进口11与出口12，于进口11处形成有进料滑板13，进料滑板13的作用为可供原料倒入外箱10的进口11处，于进料滑板13处以水平间隔距离设有数个呈倒V形的栅板14，各个栅板14的作用为可供倒入进口11中的原料，沿呈倒V形的栅板14分为多个隔区。

外箱10中位于栅板14下方由上至下依序形成有数个抽屉孔15，于各个抽屉孔15中是可分别设置一呈矩形中空的抽屉20，于抽屉20前端设有一把手21，该把手21可供人的手部伸入，并可供推拉抽屉20用，另位于抽屉20中以水平间隔距离设置有数支磁力棒22，各磁力棒22的主要作用为可供吸附原料中的铁屑用，各层间的磁力棒22排列位置是分别呈间隔设置(如图3中所示)。