[实用新型]万能铁艺成形机

说明书

本实用新型涉及一种加工金属材料成形的万能铁艺成形机。

现在金属材料成形用手工加工，劳动强度大，生产效率低，加工形状质量差，影响美观，成本较高。

本实用新型发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，加工形状好，生产效率高，用一台机器能独立加工各种形状的万能铁艺成形机。

为了达到上述目的，本实用新型采用一种万能铁艺成形机，它是由机架的左上部设有蜗杆减速器和电器控制箱，在蜗杆减速器的右侧安装电动机，在蜗轮轴前端安装胎具，在蜗杆减速器的左侧蜗杆轴端安装计数叶片和计数传感器，在蜗杆减速器的前面垂直安装翻转工作台，在下面安装支撑板，翻转工作台和支撑板与翻转轴连接。在电器控制箱设有计数控制器、起动按钮、停止按钮和计数转换开关，在翻转轴左侧设有翻转臂、连杆、摇杆和摇杆座，摇杆座固定在机架底部，摇杆连接推动臂，机架上设有固定丝母，固定丝母与丝杠连接，丝杠端部装手轮，丝杠另一端与推动臂连接。在机架上面右侧工作台面上安装有导轨，在导轨上设有机座，在机座内安装有牙嵌式离合器滑动齿圈和牙嵌式离合器固定齿圈，在机座上设有离合器操纵杆和行程开关，在牙嵌式离合器滑动齿圈内安装胎具，加工件分别安装在两个胎具中。

本实用新型万能铁艺成形机的优点有：(1)结构简单，使用方便，生产效率高，适于大批量生产；(2)对于加工铁艺工件的弯曲或扭曲的角度能自动控制，成形精度高，工件样式美观；(3)转速低，扭矩大，加工范围广，实用性强。(4)该机驱动轴可以在水平与垂直方向翻转，来达到一台机器可独立完成各种铁艺形状的加工。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。图1是本实用新型万能铁艺成形机的结构示意图。

由图1可知，本实用新型万能铁艺成形机是由(1)机架的左上部设有(2)蜗杆减速器和(3)电器控制箱，在(2)蜗杆减速器的右侧安装(4)电动机，在(5)蜗轮轴前端安装(6)胎具，在(2)蜗杆减速器的左侧蜗杆轴端安装(7)计数叶片和(8)计数传感器，在(2)蜗杆减速器的前面垂直安装(9)翻转工作台，在下面安装(10)支撑板，(9)翻转工作台和(10)支撑板与(11)翻转轴连接。在(3)电器控制箱设有(12)计数控制器、(13)起动按钮、(14)停止按钮和(15)计数转换开关，在(11)翻转轴左侧设有(16)翻转臂、(17)连杆、(18)摇杆和(19)摇杆座，(19)摇杆座固定在(1)机架底部，(18)摇杆连接(20)推动臂，(1)机架上设有(23)固定丝母，(23)固定丝母与(21)丝杠连接，(21)丝杠端部装(22)手轮，(21)丝杠另一端与(20)推动臂连接。在(1)机架上面右侧工作台面上安装有(24)导轨，在(24)导轨上设有(25)机座，在(25)机座内安装有(26)牙嵌式离合器滑动齿圈和(27)牙嵌式离合器固定齿圈，在(25)机座上设有(28)离合器操纵杆和(29)行程开关，在(26)牙嵌式离合器滑动齿圈内安装(30)胎具，(31)加工件分别安装在(6)胎具与(30)胎具中。

本实用新型“万能铁艺成形机”是由机架、蜗杆减速器、机座、翻转机构和自动控制机构等部分所组成。其工作过程如下：

根据加工件选择相应的胎具分别安装在蜗轮轴和机座上。打开电源总开关，启动计数转换开关，设定计数控制器扭曲角度，则计数器由离合器操纵杆旁边的行程开关控制，按下起动按纽，电动机驱动蜗轮轴开始转动，此时加工件在蜗轮轴的带动下开始转动，工件的另一端因离合器脱开而在机座内同胎具、离合器滑动齿圈一起转动。当扳动离合器操纵杆时，离合器滑动齿圈与离合器固定齿圈结合，工件在离合器内停止转动，而工件的另一端在蜗轮轴的带动下继续转动，并开始扭曲加工件；在离合器操纵杆上安装调整顶丝，以调整离合器操纵杆与行程开关距离。在扳动离合器操纵杆的同时，离合器操纵杆触动行程开关的触头，使行程开关内部的触点闭合，计数器开始计数，当扭转到计数控制器的设定值时，计数控制器自动切断电动机电源，蜗轮轴停止扭转，再扳动离合器操纵杆使离合器分离，取出工件，工件加工结束。