[实用新型]列管式固定床反应器

说明书

本实用新型是一种均布设计的列管式固定床反应器，属于化工反应器制造的技术领域。

列管式固定床反应器广泛应用于多相催化反应过程，这类反应大都反应速度快，而且是强放(吸)热过程，热量必须及时有效地通过反应气体及载热体移走，以保证管间载热体的径向温度均匀。目前我国已有的大型列管式固定床反应器径向温差过大，会使反应选择性下降，单耗和能耗增加，催化剂局部结焦严重，影响产品质量。固定床反应器管外温度控制取决于管间流动的载热体的分布均匀度。这是一个与载热体及反应器流体力学密切相关的技术问题。如何保证管间充分均匀的热传递，是列管式固定床反应器设计的技术关键。

本实用新型的发明目的就是提供一种使反应器管外流体流动能迅速导出反应管内产生的反应热，以保证管间载热体沿径向温差尽可能的小，使各反应管处在基本相同的介质温度下运行，反应器径向温差小于3℃的列管式固定床反应器。

本实用新型的列管式固定床反应器主要由反应器壁、反应器封头、反应管、圆盘形折流挡板等所组成，在反应器的上熔盐出口和下熔盐进口处沿反应器壁的圆周外设有一圈上环形通道和一圈下环形通道，在环形通道的内壁上设有一圈等宽、等间距但不等高的条形孔，孔的高度沿熔盐流向从高至低顺序排列。

本实用新型的优点在于：

1．在反应器壁上开等距离条形孔，孔的宽度确定，通过孔的高度的调节，达到载热体在环行通道内的等量分流或等量合流。

该反应器均布设计实现了大直径列管式固定床反应器床层径向温度分布均匀，温差始终控制在≤3℃，满足工艺要求。

图1是本实用新型的总体结构示意图。其中有下环形通道1、环形折流挡板2、上环形通道3、反应器封头4、上熔盐出口5、反应器壁6、反应管7、下熔盐进口9、环形通道外壁10。

图2是本实用新型中环形通道内壁的展开结构示意图。其中有条形孔8。

本实用新型的实施方案如下：

在原有列管式固定床反应器的基础上，在其熔盐进口和出口的位置，沿其圆周外加一圈环形通道外壁，使该附加的外壁10与反应器壁6形成一个环形通道，在环形通道的内壁上开有一圈等宽，等间距，其高度沿熔盐流向从高至低顺序排列的条形孔8。

以设计1万吨/年三氯乙烯装置环行通道为例：

根据环行通道内压力变化规律，在反应器壁上均匀开设40个条形孔，条形孔宽度固定，高度可调，其高度尺寸见下表：