[实用新型]散热器冲床刨削专用设备

说明书

本实用新型是关于一种散热器冲床刨削专用设备，特别指一种可提高散热器的生产效率、降低生产成本、实现大量生产的散热器冲床刨削专用设备。

现有技术中散热器的制造方式一般为挤型后再机械加工处理，这种方式虽然具有成本较低、加工效率较高等优点，但因受到挤型制程的限制，其散热鳍片的高宽比最多仅能达到13左右，因此热阻值较高，且随着CPU的快速发展，其散热效果已不能满足高速CPU的散热需求。

为了改善前述散热鳍片的高宽比不足的缺点，产生了刨削式(Skiving)散热器，这种制造技术克服了挤型制程上的不足，其散热鳍片的厚度可薄至0.2mm左右，而高宽比可达到100以上，因此具有散热效果好、重量轻等优点，而能满足高速CPU的散热需求。但是刨削制造方式的制程比较复杂困难，且其中又以加工设备最为明显。现有的刨削制造一般采用油压专用机，但由于刨削时往复运动的频繁，加上刨削的力量往往超过10吨以上，因此整个系统的消耗功率大、发热大、效率低，且油压专用机的设备成本极高，因此影响刨削制造方式的普遍化与通用性。

因此，极需一种成本低、结构简单、通用性强、生产效率高的制造设备来改善上述不足。

本实用新型的目的在于提供一种以冲床作为动力源，生产效率高、成本低、结构简单且通用性强的散热器冲床刨削专用设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：本散热器冲床刨削专用设备以冲床作为动力源，大体上包括刀架滑台机构、夹紧送料机构及调整机构。该刀架滑台机构包括滑台、导轨、刀架、下斜楔及滑座基板，该夹紧送料机构包括机构底板、工件定向机构、夹紧机构及送料机构，该调整机构包括角度调节板及步距调节螺钉。

与现有技术相比较，本实用新型以冲床作为动力源，生产效率高、成本低、结构简单且通用性强。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行具体描述：

图1为本实用新型散热器冲床刨削专用设备与相关设备、刨削式散热器的作动立体图。

图2为本实用新型散热器冲床刨削专用设备的刀架滑台机构的立体图。

图3为本实用新型散热器冲床刨削专用设备的夹紧送料机构的立体图。

图4为本实用新型散热器冲床刨削专用设备的调整机构的立体图。

现请参阅图1，本实用新型散热器冲床刨削专用设备是以冲床作为动力源，大体上包括刀架滑台机构、夹紧送料机构及调整机构。该冲床的滑块(图未示)底面上安装有一上垫板60，该上垫板60的底面固设有一上斜楔50。

请一同参阅图2，该刀架滑台机构包括一滑座基板10，滑座基扳10上固定有两条导轨11，该两导轨11上方有一双轨滑台12可在导轨11上往复滑动。该滑台12上方固定有一刀架13，其可随滑台12一起运动，且该滑台12的侧边锁定有一下斜楔14。于滑台12的两端开设有注油孔15，可供润滑油注入以润滑导轨11。在滑台12的下方装有一弹簧16，通过弹簧16的弹力可使滑台12回程复位。

请一同参阅图3，该夹紧送料机构大体上包括机构底板20、工件定向机构、夹紧机构及送料机构。该机构底板20安装在冲床工作台面上，在该机构底板20的上方垂直固设有支撑板21，支撑板21上方安装有一油缸安装板22。该工件定向机构包括一工件安装底板23，用来承载加工后的工件，该工件安装底板23的上方固设有若干工件导向条24，用来提供导向作用。该夹紧机构包括四个工件夹紧油缸25，其放置在油缸安装板22上。在油缸安装板22下方两例分别设有一上压板26(因角度关系，图3仅能显示该两上压板的其中之一)，每一上压板26的下方分别设有一压紧底板27，在上压板26与压紧底板27之间设有夹紧导柱28，用来防止工件在输送时发生不当移动。该送料机构包括一送料油缸30，其位于外侧压紧底板27的下方。在该两上压板26之间设有一送料压紧板31，且在该两压紧底板27之间设有一送料底板32，通过该送料压紧板31与送料底板32可夹持着工件一起输送。在该送料底板32的下方设有一送料夹紧油缸29，其可使送料压紧板31与送料底板32将工件夹紧。

请一同参阅图4，该调整机构包括一角度调节板40，其位于滑座基板10的下方，用来承载该滑座基板10，通过更换该角度调节板40及下斜楔14，可获得不同规格形状的工件。在调整机构的一侧固设有一步距调节螺钉41，其可调整送料步距。在机构底板20上固设有一刀架滑台支撑座42，其上装设有一转轴43，而可承受大部份的刨削力量，另外，在机构底板20上固设有一转轴支撑座44，可支撑该转轴43。

再请一同参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型冲床刨削专用设备的作动过程如下：