[实用新型]浸液式滚动轴承屏蔽泵

说明书

本实用新型涉及一种电驱动的泵送装置，具体涉及一种浸液式滚动轴承屏蔽泵的轴承密封。

屏蔽泵采用静密封的方法，将泵和电机连成一个完整的密封体，去掉了离心泵的动密封、填料，完全解决了泄露问题。一般屏蔽泵电机的转子完全浸泡在输送介质中，采用石墨轴承、钴铬钨合金轴套和推力盘作为摩擦副，利用输送介质本身进行润滑，石墨轴承在运转时必须有足够的液体进行润滑，一旦没有液体润滑而处于干磨状态，轴承会因干磨发热而爆裂，屏蔽套破损，电机短路烧毁。同时，石墨本身为非金属件，耐磨性较差，往往达不到化工行业对运转设备要求连续运转8000小时的标准。

中国专利文献CN87102185A公开了一种屏蔽泵，该设计针对公知屏蔽泵寿命短及不适于输送含微粒介质的缺点，采用了带螺旋密封的空腔转子和带气室的三管同心竖轴所组成的气封腔式轴承室，实现了以滚动摩擦代替滑动摩擦，以油剂润滑代替非油剂润滑，达到提高泵的整机寿命和输送含有微粒介质的要求。该设计实际上是采用一种很复杂的结构将转子轴(包括轴承、转轴)同输送的介质相隔离，轴承也不接触输送介质。这种设计十分复杂，加工起来也较为困难，难以推广应用。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用寿命长，且能输送含微粒介质的浸液式滚动轴承屏蔽泵。

本实用新型的设计方案包括泵体、定子、转子、前轴承装配、后轴承装配，其中前轴承装配包括安装在前轴承座的前轴承，后轴承装配包括安装在后轴承座上的后轴承，前轴承、后轴承各通过一个或一个以上的密封层与转子腔中的介质相隔离，所说的前轴承密封结构是，轴承内盖的右侧面和前轴承座左侧面分别设有密封压盖和密封盖，将前轴承的左、右侧面密封，前轴承的内圈两侧面各设有一个轴承挡，轴承挡上开有台阶，密封盖卡入台阶，密封压盖与轴承挡相适配；所说的后轴承左密封结构是，后轴承座上固定有一个挡液盖，挡液盖压紧后轴承外圈左侧面的孔用弹性挡圈和垫圈，所说的后轴承右密封结构是，后轴承的右侧面紧靠一个轴承挡，轴承挡的外环紧压密封盖的外环于轴承外圈的右侧面上，轴承挡的内环依次紧压密封压盖、密封盖的内环于轴承内圈的右侧面上；在前、后轴承座上开有过液孔。

所述的前轴承密封也可由两层密封组成，每层密封可以是多种形式，例如常规的动密封形式，也可以利用轴承内盖、轴承座压紧密封盖和密封压盖，由每组密封盖、密封压盖和轴承挡形成。所述的后轴承右密封也可以两层密封组成，每层密封可以是常规的动密封形式，也可以利用轴承挡直接压紧密封盖和密封压盖，由密封盖、密封压盖和轴承挡形成。

上述所用的密封盖为四氟乙烯等非金属材料加工而成，而密封压盖是1Cr18Ni9Ti等金属材料制成。

在前、后轴承座上均匀开有过液孔，使转子腔内的大部分介质从过液孔通过，相对减少轴承室的压力，既起到保护轴承室清洁的作用，又延长了轴承的使用寿命。

上述的前、后轴承的动密封方法可以互相替换，密封层数根据要求而定，层数越多，密封效果越好。

采用这种密封结构的浸液式滚动轴承屏蔽泵能有效地解决轴承的密封问题，从而能够实现用普通的金属轴承代替石墨轴承，既延长了整泵的寿命，又可以输送含有微粒的介质，且结构简单，易于推广应用。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的解释。

图1是浸液式滚动轴承屏蔽泵结构示意图；

图2是浸液式滚动轴承屏蔽泵前轴承装配图；

图3是浸液式滚动轴承屏蔽泵后轴承装配图；

图4是浸液式滚动轴承屏蔽泵前轴承座主视图。