[实用新型]灌胶型变压器

说明书

本实用新型有关于一种灌胶型变压器，特别是一可直接于模具制造成型，且具备极佳绝缘防护及散热效果的变压器。

早期变压器的设计，通常是一绝缘的绕线座中设有数个并列的硅钢片，硅钢片上绕设线圈，线圈中的初级线圈连接金属插脚，次级线圈连接输出导线，再于外侧包覆一由上、下壳体固接组成的外壳体等所构成。

前述变压器设计仅是由变压器组件加上外壳体的简单组合，变压器组件与外壳体间存留不少的空间，而因变压器在使用时，会因通电作用而产生高温，由于其中并未设置可供热传导用的设计，以及在空间处充满有空气，使得组件至外壳体的热传导效果较为不佳，故在热传导效果不佳的情形下，变压器产生的热量无法有效快速地排出，会影响变压器的效能；同时因变压器组件外侧仅以外壳体作为防护，组件与外壳体间存留不少的空间，以致未能对变压器组件形成较佳的防震效果。

因此，目前已有的变压器设计，大多是硅钢片，线圈的绕线座外侧包覆一可为凡立水，蜡，胶，或AB胶之类的绝缘材料，再于外侧再包覆一由上、下壳体固接组成的外壳体等。

然而，前述变压器中使用凡立水，蜡，或胶的绝缘材料时，因其防水性及防潮性不佳，且热传导效果亦不佳，由于变压器在使用时会产生高温，故在热传导效果不佳的情形下，变压器无法有效散热，会影响变压器的效能。使用AB胶作为绝缘材料时，其虽具有良好的防水性、防潮性及热传导效果，但成本高，会使变压器整体成本偏高，而降低其产品的竞争力。

此外，前述变压器的外壳体是由上下二壳体分别射出成型后，再包覆于绕线座、硅钢片及线圈等构件的外侧，且以超声波热熔接或螺丝锁固的方式结合一体，故在制造上有费时费工的缺点，且易因密合度不佳，而在防水、防潮效果上亦有所不足。

本实用新型的主要目的在于提供一种灌胶型变压器，其主要的设计是令绕线座，硅钢片，及线圈等构件的外侧包覆一由聚酯树脂，碳酸钙，及硬化剂等混合固化的绝缘材料，外壳体为聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)材质射出一体成型的型体，由此，使该变压器可在模具中直接包覆绝缘材及外壳体，而形成良好的一体成型的绝缘防护，更通过其特殊的绝缘材料组成设计，使该变压器具备极佳的耐高压，防水性，及热传导效果，进而提供一种制造简便，且功效性极佳的变压器。

本实用新型的技术方案在于提供一种灌胶型变压器，其具有一绕线座，绕线座硅钢片上绕设有线圈，线圈中的初级线圈及次级线圈分别连接金属插脚及输出导线，再于外侧包覆一绝缘材料及一外壳体，其特征在于：包覆在绕线座外侧且以聚酯树脂添加碳酸钙及硬化剂混合固化而成的绝缘材料，是完全充填在以聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)材质制成的外壳体内部，以形成为一实心体。

通过前述的设计，使该变压器可直接置放模具中灌注成型，且利用绝缘材料中的宝丽胶提供线圈，插脚，及导线的绝缘防护、耐高压及良好的防水性、防潮性。且绝缘材料中碳酸钙具高热传导系数的特性，可提供变压器散热时最佳的媒介，同时通过聚酯树脂，硬化剂，及碳酸钙等混合调配的绝缘材料低成本的优点，而能降低变压器的材料成本；另一方面，聚氯乙烯材质射出成型的外壳体具备耐冲击、不易破裂的特性，再加上绝缘材料的缓冲弹性，使变压器具有不易摔坏的优点。

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术特征及目的。附图简要说明如下：

图1：本实用新型的剖面示意图。

图2：本实用新型进行灌胶时的实施状态参考图。

图3：本实用新型进行外壳体成型时的实施状态参考图。

首先请配合参阅图1、2所示，本实用新型的变压器具有一绝缘的绕线座10，绕线座10中设有数个并列的硅钢片12，硅钢片12上绕设线圈11，线圈11中的初级线圈连接金属插脚13，次级线圈连接输出导线。前述包含硅钢片12，线圈11的绕线座10外侧包覆一绝缘材14，绝缘材14为聚酯树脂(Polyesterresins)添加碳酸钙及硬化剂混合固化而成。再于外侧包覆一为聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)材质射出成型外壳体15，金属插脚13及输出导线分别穿出外壳体15。

经由以上的设计，在制造时可将组设硅钢片12，线圈11，插脚13，及输出导线的绕线座10置放于一成型模具20中，进行灌注绝缘材料14的步骤，待绝缘材料14固化后，移置另组成型模具21中，再进行外壳体15的射出成型，而完成本实用新型变压器的制造。