[实用新型]多头深层搅拌桩机的联锁器

说明书

本实用新型涉及一种多头深层搅拌桩机的联锁器。

水泥土防渗墙是由深层搅拌工法来实现，深层搅拌法是最早起源于美国，二战后引入日本并由日本发展应用于工业与民用建筑工程、港口、公路铁路路基加固。70年代后期引入中国，也主要应用于上述领域，到了90年代，在淮河流域，我国首次把普通深层搅拌工法应用到了水库坝基防渗成功。由于普通深层搅拌工法是采用单钻头，施工工效低，而且直径大造价高，每平方米成墙造价达200元，每台班仅能成墙32m²。后来在我国又发明了“多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术”，其成墙造价只有80元／m²左右，工效提高了四倍。实践证明截渗效果良好，尤其98年大洪水管涌成群的九江赤心堤用该技术加固后，99年(洪水位比98年低0．34m，高水位持续时间同98年)未发现一处管涌，目前该技术已申请专利，申请号为98110514．9，名为：一种堤坝截渗墙。该技术已广泛应用于长江、黄河、淮河、海河、松花江、太湖等流域干堤加固工程，应用防渗墙面积已超过100万m²，为国家节省资金超过亿元人民币。

多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术是利用普通深层搅拌桩固化机理，在原来成桩工艺的基础上发展研制而成，技术方法是，用水泥浆作固化剂，通过多头小直径深层搅拌桩机(专利号为98235301．4)将水泥浆喷入土层，同时钻头搅拌，利用固化剂、土体和水之间产生的一系列物理化学反应，使水泥土硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土防渗墙。该多头小直径深层搅拌机采用常规的传动方式，即由电机轴连接减速器，并通过齿轮箱连接若干根中空钻杆，一改过去1台搅拌机只有1根中空钻杆的方式，采用多头小直径深层搅拌机可以一次成多根桩，但由于多根钻头之间有间距，一次成多根桩后，各桩之间也存在间距，不能一次成墙，需要多次错位搭接才能作成一个单元墙，成墙工效仍较低。该设备的多头之间无固定约束，随着钻进深度的增加有可能出现钻头较大漂移，造成墙体开叉现象。正是多钻头之间无约束，施工深度受至限制，原设备的施工深度超不过15m。

本实用新型的目的是提供一种多头深层搅拌桩机的联锁器。该联锁器安装在多头搅拌桩机上，可以固定约束多根钻头，不会使单元墙内桩之间产生开叉现象，最大施工深度可达32m。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种多头深层搅拌桩机的联锁器包括有若干个滑套，每个滑套等间距一字排列，且都固接在一联锁本体上。本实用新型是多头深层搅拌桩机的配套装置，因此，该联锁器中的滑套的个数与间距是和多头搅拌桩机的钻杆的根数与间距相对应的，使用时，该联锁器通过每个滑套与所对应的钻杆滑动配合，装设在多根钻杆上，起到固定约束多根钻头的作用，不会使单元墙内桩之间产生开叉现象。

本实用新型中，在所述相邻滑套间的联锁本体两侧分别设有一扩墙装置。采用扩墙装置以保证最小墙厚。

在本实用新型中，扩墙装置可以为多种方式，如滚压轮，或切削边刀。

在本实用新型中，所述的扩墙装置为滚压轮，每个滚压轮安装在与两固定板转动连接的滚压轮轴上。

在本实用新型中，所述扩墙装置为切削边刀，每个切削边刀分别对应连接一传动机构，每个传动机构的输入端分别穿入所对应的滑套的通孔中。钻杆转动可带动传动机构，使切削边刀转动，进行扩墙。

在本实用新型中，所述滑套为3-6个。可以配合3-6头深层搅拌桩机。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型与钻杆的结构图

图2为图1的侧视图

图3为图2的A-A剖视图

图4为切削边刀安装示意图

图5为本实用新型在多头深层搅拌桩上的安装图

如图1、图2、图3所示，联锁器10包括有若干个滑套12，每个滑套12等间距一字排列，且都通过凸块与凹槽的方式固接在联锁本体14上，每个滑套12分别与所对应的钻杆11滑动配合，每个滑套12都分别套卡在所对应的钻杆11外径的凹进处，不会从钻杆11上脱落。由于钻杆11与滑套12之间是滑动配合，固而并不防碍钻杆11正常运转，而每个滑套12都固接在联锁本体14上，使每根钻杆11之间的中心距保持固定，在成桩时避免单元墙内的桩之间的开叉现象发生，保证了施工质量。联锁本体14上装设固定板16，滚压轮15安装在与两固定板16转动连接的滚压轮轴17上，采用滚压轮15可以保证最小墙厚。