[实用新型]一种带有断路器的新型高压开关柜

说明书

本实用新型的涉及高压(3．6-40．5V)开关柜，特别是一种带有断路器的新型高压开关柜。

目前，一般高压开关柜有固定安装式和可移开安装式两种，参见图1、图2。前一种断路器固定安装在开关柜的箱壳内，不可移出，不便于检修。后一种又可分为手车式和中置式两种。手车式是把断路器固定安装在一个可移动的手车上，以便断路器可以从开关柜内拉出、推进。中置式结构则是，断路器本身配有轮子，当用专用运载车把断路器提升到一定高度后，开关柜上的导轨与运载车上的导轨对接，这时再把断路器推入柜中锁定，运载车再退出。通过一个螺旋丝杆结构把断路器从试验位置移到工作位置(或相反)。这两种可移开式的方案，因能把断路器移到柜外进行检修，所以比固定安装式应用更广泛。上述两种方案均存在一次导线行走距离长(因多处折弯)、由于独立电气元件多，柜体体积庞大且由于各电气元件不能互相兼用，使其造价高，安装不便等缺点。此外，隔离开关，断路器、接地开关的位置状态无法用机械的方法模拟显示出来。更重要的是，虽然可移开式开关柜中的断路器可移出柜外，但处在工作位置时，由于断路器处于柜内深处，检修人员很难进行检修。

本实用新型的目的在于：提供一种方便检修、提高载流量的带有断路器的新型高压开关柜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带有断路器的新型高压开关柜，其特征在于：是由柜体、上、下隔离静触头、及旋转式断路器构成，具体的安装顺序是：主母线到上隔离静触头再到旋转断路器主回路及下隔离静触头，上述元件安装在一条垂直线上；其中，断路器与操动机构可以同步旋转，也可以不同步旋转；断路器主导电回路是作为隔离开关的旋转动触头。所述的旋转式断路器是由灭弧室、金属支架、支架式绝缘筒、绝缘操作拉杆及操动机构组成，灭弧室安装在支架式绝缘筒上，绝缘操作拉杆分别安装于金属支架及支架式绝缘筒的底座上，金属支架与操动机构连接。所述的旋转式断路器的灭弧室可为真空灭弧室或SF6灭弧室。所述的下隔离静触头即是穿墙套管式电流互感器又是作为电缆接头。所述的旋转式断路器又是旋转隔离动触头。所述的上隔离静触头又是穿墙套管。

由于有上述构造使得本实用新型即降低了造价，又大幅度减小了体积，操作更便捷，由于一次导电回路从上至下垂直布置，不但使开关柜体积减小，而且回路电阻降低，减少了温升，提高了载流量。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明

图1、现有技术中的固定式高压开关柜。

图2、现有技术中的移开式高压开关柜。

图3、本实用新型的开关柜结构图。

图4、本实用新型的旋转式断路器外形结构图。

图1中，11-仪表室，12-主母线室，13-上隔离开关，14-断路器，15-电缆室，16-电流互感器，17-下隔离开关。

图2中，21-小母线室，22-继电器室，23-手车室，231-手车室排气孔，232-断路器小车，24-主母线，241-母线室排气孔，242-主母线室，25-电缆室，251-电缆室排气孔，252-电缆室出气道，253-电缆，26-电流互感器，27-接地开关。

图3中，1-主母线，2-上隔离静触头，3-旋转式断路器，4-下隔离静触头，5-接地开关，6-电缆，31-主母线室，32-仪表室，33-操动机构室，34-断路器室，35-电缆室。

图4中，41-灭弧室，42-金属支架，43-支架式绝缘筒，44-绝缘操作拉杆，45-操动机构。

参见图3，图4，本实用新型的开关柜分五个相互隔离的工作室，：主母线室31，仪表室32，断路器室34，操动机构室33及电缆室35。其工作原理如下：

旋转式断路器3的灭弧室41处在垂直位置时，上隔离静触头2、下隔离静触头4与旋转式断路器3的支架式绝缘筒43上的上、下动触头分别接通，这时旋转式断路器3合闸，使得电流经主母线1、旋转式断路器3、电流互感器(兼下隔离静触头4)通至电缆6。当旋转式断路器3旋转90度时(只有旋转式断路器3在分闸位置时才能旋转，以保证不带负荷分隔离动、静触头)处在水平位置时，上隔离静触头2与下隔离静触头4之间形成明显的安全隔离口，这时即可试验旋转式断路器3的动作特性，又可兼作检修停电的安全措施。如果旋转式断路器3需要取出检修，可以用一个可升降的运载车把断路器取出并可落地。无论在工作位置还是在试验位置，断路器操作机构出现故障，均可以打开操动机构室33的前门直接检修。