[实用新型]强力自动监控调心托辊

说明书

本实用新型涉及一种带式输送机的调心托辊，特别是适用于大型输送机的全自动监控调心托辊。

在此之前，本人已申请了“双向输送带的全自动纠偏装置”(专利号98242633X)“强力双向全自动纠偏装置”(专利号992275334)等，以上实用新型在设计上有所突破，纠偏效果实际应用也处于领先水平，但不是技术要求高，就是用料考究，成本偏高。

本实用新型的目的，在于提供一种同样能解决大型输送机的皮带调心难题而又结构简单易修，性能更优，成本更低的全自动监控调心托辊。

本实用新型的技术解决方案是：其主要由底座、主动部分、从动部分组成，含有立辊、立辊支架、主动连杆支架的主动部分通过固定座装于底座槽钢的两端，含有托辊、托辊支架及从动连动支架的从动部分通过固定座装于底座槽钢的中部，主动部分与从动部分各有连动支架通过连杆相连。

本实用新型与有机体相比，其结构更简单，传动阻力更小，调心托辊更易达到最佳纠偏状态，因而反应更灵敏，对皮带的纠偏效果更好。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图。

下面结合附图对本实用新型及其实施例作进一步详述：

实施例1为本实用新型在单向运行的平行输送带下的应用。含有立辊2、立辊支架3，主动连动支架4的主动部分，通过固定座7对称装于底座(槽钢)1的两边，并可随固定座7中的转轴6转动，各主动连动支架4上都有传动销5与连杆8相连，含有托辊14托辊支架13，从动连动支架10的从动部分，通过固定座12装于底座(槽钢)1的中部，并可随12中的转轴11转动，由于从动连动支架10两端各有传动销9通过连杆8与主动连动支架上的传动5相连，从而主动部分的转动可带动从动部分作同时转动，在实际应用中，每隔10米左右或易发生跑偏的工段安装一本实用新型装置。

工作时，若皮带向后即图1中H向运行过程中向左跑偏时，立辊2因受到皮带的挤带作用向F方向偏转，则与之相连的连动支架4亦随之转动，在连杆8的带动下，从动部分的从动支架10，托辊支架13及托辊14亦作同时转动且转动的角度要大些，托辊14在纠偏转动后，即与皮带产生向后方的摩擦牵引力，皮带在该力作用下，很快向右回到原位。随着皮带的回位，托辊14随之回位，在连杆8的作用下，立辊2也回到原位，重新处于对皮带运行情况的监控状态，若皮亦带向右跑偏，其纠偏原理同上。由于本实用新型主动连动支架的力臂长于从动连动支架的力臂，因而调心托辊能更快地偏转到最佳纠偏状态，因而反应更灵敏，纠偏效果更好。

实施例2为本实用新型在双向运行的平行输送带下的应用，其结构与实施例1基本相似，只是将立辊2装于托辊的两端外侧，即可对双向运行的输送带进行自动监控纠偏。

在工作时，若皮带向前即图3中Q向运行过程中向左侧跑偏时，立辊2因受皮带的挤带作用，向F1方向偏转，则与之相连的主动连动支架4亦随之转动，在连杆8的带动下，从动部分的从动连支架10，托辊14及托辊支架13亦作同时转动，且后者转动角度要大于前者的，托辊14在纠偏转动后，即与皮带间产生向右前方的摩擦牵引力，皮带在该力作用下，向右回到原位(且由于本实用新型中调心托辊14能很快到达最佳纠偏角度，所以皮带回到正常运行状态的速度明显快于普遍调心托辊的)，在连杆8的作用下，立辊2也回到原位，重新处于对皮带运行情况的监控状态。若带向右跑偏，纠偏原理同上。

在工作时，若皮带向后即图3中H向运行过程中，向左侧跑偏时，立辊因受到皮带的挤带作用，向F2方向偏转，在连杆8的带动F，从动连杆支架10，托辊支架13，托辊14亦作同时转动，且很快进入最佳纠偏状态，托辊14即与皮带间产生向右方的牵引摩擦力，皮带在该力作用下，很快向右回到原位，随着皮带的回位，托辊14亦随之回位，在连杆8作用下，立辊2也回到原位，重新处于对皮带运行情况的监控状态。若皮带向右跑偏，其纠偏原理同上。

本实用新型同样适用于单、双向运行的大型槽型输送机的自动监控纠偏。