[实用新型]油田注汽锅炉自控除氧机组

说明书

本实用新型涉及一种油田重油热采中使用的油田注汽锅炉自控除氧机组

油田注汽锅炉是重油热采中的关键设备，在运行中对用水溶解氧含量要求应，0.01mg/L。目前所使用的除氧设备多为人工操作，人为影响因素较多，很难达到注汽锅炉的要求，而且油田注汽锅炉运行自控程度高。为解决人工操作所产生的诸多因素，本实用新型经过多年的研究，开发出了一种油田注汽锅炉自控除氧机组。

本实用新型的目的在于，所提供的油田注汽锅炉自控除氧机组，至少是一组除氧机，该除氧机组是积块式，每块作为一个基本单元，用户可依据锅炉容量的大小进行集合，每个积块的除氧、脱铁设计为分组匹配，接通水、电、气接口即可运行，运行中可不间断供水，大大缩短了安装周期。该除氧机是由除氧器、脱铁器、自控，是由除氧器、脱铁器、自控系统、反冲水泵、运行泵等组成；该机组经过在实地油田运行试验，其结果完全达到了设计标准，出水溶氧含量为0.01mg/L，自控系统操作灵敏，除氧系统运行可靠性高，使油田重油开采注汽系统——锅炉、软化、除氧实现了全自控，提高了运行水平，保障了生产。受到用户的好评。

本实用新型所述的一种油田注汽锅炉自控除氧机组，至少是一组除氧机，该除氧机组是积块式，每块作为一个基本单元，是由除氧器、脱铁器、自控系统、反冲水泵、运行泵等组成；运行泵(29)通过管线和阀门与除氧器连接，除氧器通过管线和阀门与脱铁器(32)连接，脱铁器(32)通过管线与锅炉连接或接至除氧水箱；反冲水泵(30)通过管线和阀门与除氧器连接，除氧器通过管线和阀门接至排水总管。除氧器Ⅰ是由运行泵(29)通过管线和阀门(19)、(21)(1)与除氧器Ⅰ连接，除氧器Ⅰ通过管线和阀门(5)、(22)、(27)、(13)与脱铁器(32)连接，脱铁器(32)通过管线和阀门(17)、(27)与锅炉连接或接至除氧水箱；反冲水泵(30)通过管线和阀门(31)、(2)、(3)与除氧器Ⅰ连接，除氧器Ⅰ通过管线和阀门(4)、(6)接至排水总管。除氧器Ⅱ是由运行泵(29)通过管线和阀门(19)、(24)、(7)与除氧器Ⅱ连接，除氧器Ⅱ通过管线和阀门(11)、(25)、(27)、(7)与脱铁器(32)连接，脱铁器(32)通过管线和阀门(17)、(28)与锅炉连接或接至除氧水箱；反冲水泵(30)通过管线和阀门(31)、(26)、(8)、(9)与除氧器Ⅱ连接，除氧器Ⅱ通过管线和阀门(10)、(12)接至排水总管。反冲水泵(30)通过管线和阀门(31)、(20)、(26)、(14)、(15)接至排水总管；各气动阀通过管线与控制柜连接，由PLC按时序控制电磁开关。

参见附图

图1为本实用新型结构示意图

以下结合附图进一步描述并给出实施例

本实用新型所述的一种油田注汽锅炉自控除氧机组，至少是一组除氧机，该除氧机组是积块式，每块作为一个基本单元，用户可依据锅炉容量的大小进行集合，每个积块的除氧、脱铁设计为分组匹配，接通水、电、气接口即可运行，运行中可不间断供水，大大缩短了安装周期。该除氧机是由除氧器、脱铁器、自控系统、反冲水泵、运行泵等组成；运行泵将软化水通过管线和阀门打入除氧器中，水在除氧器内经催化除氧后通过管线和阀门进入脱铁器(32)除去水中的铁离子，通过管线送入锅炉。

当机组运行时，操作人员首先按下电源键，再按启动键，全部系统即按予制好的程序运作；运行泵启动，除氧器进水阀、排液阀开，进行正洗，几分钟后除氧器出水阀开，排液阀关，除氧器中的除氧水进入脱铁器，经脱铁后的水进入注气锅炉；除氧、脱铁系统转入正常运行。当除氧、脱铁系统运行一段时间后，需要对该系统进行反冲洗时，将自控系统自动切换到“待用”除氧、脱铁系统，该系统又按给定程序运行，给锅炉供水。反冲洗亦按反冲洗程序运作，反冲进、排水阀开，除氧器或脱铁器进、出水阀关，反冲水泵随即启动，开始对除氧器或脱铁器进行反冲洗，十几分钟后，反冲水泵停，反冲进、出水阀关，该系统进入“待用”状态。当运行中的除氧、脱铁系统需要反冲洗时，系统又自动切换到“待用”系统进行运行给锅炉供水，需反冲洗系统又按程序完成反冲洗后投入“待用”状态。机组如此循环运作，保证了锅炉的连续供水。如自动控制系统出现故障，可按手动键，即可进入人工操作。