[实用新型]高精度熔体过滤器的切换阀

说明书

本实用新型涉及阀，尤其是一种高精度熔体过滤器的切换阀，主要用于各类化纤行业与纺丝机、造粒机等配套的过滤设备中。

中国专利ZL96220903.1公开了一种“熔体过滤器的切换阀”，如图1所示，它由一个阀体1′和一个可在该阀体中与之相对旋转的阀芯2′构成，所述阀体具有至少一个进浆口1′-1和至少两个出浆口1′-2；所述阀芯具有至少一个与阀体的进浆口同轴且直径相同的通孔2′-1和至少一个在任何相位都能至少沟通一个出浆口1′-2的扇形槽2′-3，通孔和扇形槽之间有轴向孔2′-2，在通孔处有一宽度与通孔直径相匹配的内凹槽2′-4，阀芯的一端接有驱动装置。但是这种结构的切换阀一般适用于过滤精度不太高的熔体聚合物，如绦纶短丝，而对于过滤精度在180目以上的长丝等则会发生渗漏现象，必须提高加工精度才能保证质量，增加了难度和生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种改进的高精度熔体过滤器的切换阀，它不仅可用于绦纶短丝，也同样适用于过滤精度180目以上的绦纶长丝、丙纶长丝等熔体聚合物，本结构的切换阀结构合理、对加工精度要求不高、密封性好，不会发生渗漏现象。

本实用新型的技术方案是：高精度熔体过滤器的切换阀，含有阀芯、左压紧螺母、左密封圈、阀体、右密封圈、右压紧螺母，阀体上至少有一个进浆孔及至少一对呈八字形的出浆孔，对应于进浆孔的阀芯上打有通孔，对应于出浆孔的阀芯上切有扇形槽，上述通孔与扇形槽之间连有轴向孔，其结构特点是阀芯的两头为圆柱体且直径一头大一头小，中间的过渡段呈圆台形，直径较小的圆柱体上固有左压紧螺母和左密封圈，直径较大的圆柱体上固有右压紧螺母和右密封圈，对应于出浆孔的扇形槽设在圆台形的过渡段上，而对应于进浆孔的通孔的位置可从圆台形过渡段延伸到直径较大的圆柱体上；直径较大的阀芯端面处设有固定在阀体上的压板，压板中央的内端面正对阀芯之大端面，内端面的中央设有顶紧螺栓。

本实用新型所述阀芯的小端连有方轴。所述压板通过若干个螺栓固定在阀体上。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点和效果是：同时适用于短丝及长丝，尤其是高精度聚合物熔体，本切换阀结构合理、不存在死角、密封性能好、对加工精度要求不高。

下面通过实施例并对照附图对本实用新型进行叙述：

图1是本实用新型背景技术的主剖视图。

图2是本实用新型实施例的主剖视图。

图3是图2的Ⅰ-Ⅰ剖面图。

图4是图2的Ⅱ-Ⅱ剖面图。

如图2-4所示，本实施例由阀芯1、左压紧螺母2、左密封圈3、阀体4、右密封圈5、右压紧螺母6、压板7、螺栓8及顶紧螺栓9组成。

本例阀芯1为一直径不等的圆柱体，最左端是正方形的方轴1-1，其作用是使用扳手可使阀芯1在阀体4内旋转，与方轴相邻的是直径较小的圆柱体，其上套有左密封圈3并紧固左压紧螺母2，右端是直径较大的圆柱体，其上套有右密封圈5和右压紧螺母6，大、小直径的圆柱体通过圆台形的过渡段连接，在该过渡段的阀芯1上打有一个与开在阀体4上的进浆孔4-1相对应的通孔1-3，与上述通孔相隔一定距离处设有一个与开在阀体4上的成八字形的出浆孔4-2及相对应的扇形槽1-4，通孔1-3与扇形槽1-4之间通过轴向孔1-5连通。在直径较大圆柱体的端面处固定有压板7，固定方法是通过若干个螺栓8紧固，压板的中央有一个正对直径较大一头阀芯端面的内端面7-1，其上设有顶紧螺栓9。

阀芯1上的通孔1-3也可设在直径较大的圆柱体上，并且与开在阀体4上的进浆孔4-1相对应。

本实用新型工作时，外部动力带动阀芯1在阀体4内旋转，其中过渡段阀芯与阀体锥面接触，阀芯1在阀体4内旋转角度使得进浆孔4-1(以下简称A腔)与出浆孔4-2(以下简称B腔)接通，或者进浆孔A腔与出浆孔4-2(以下简称C腔)接通，或者A腔与B、C腔同时接通。切换时，阀芯1在阀体4内旋转，从A腔与B腔接通，A腔与C腔关闭的情况下，过渡到A腔与B、C腔都接通，再到A腔与C腔接通，A腔与B腔关闭，完成一周切换，反之亦然。压板7中心的顶紧螺栓9用于顶紧或放松阀芯1在阀体4内的接触锥面，当A腔与B腔或A腔与C腔单独接通时，顶紧螺栓9进行顶紧，使得阀芯1锥面在阀体4内锥面紧密贴合，保证关闭的腔无渗漏。当阀芯1在阀体4内需要旋转时，也即切换时，如从A腔与B腔接通过渡到A腔与C腔接通，或从A腔与C腔接通过渡到A腔与B腔接通，此时放松顶紧螺栓9就可使得阀芯在阀体内灵活转动。