[实用新型]改良的线扣

说明书

本实用新型涉及一种线扣，特别是涉及一种将复数条导线平排扣住的改良的线扣。

在电子电机设备内，通常会有许多导线，导线一多，势必造成杂乱无序的现象，所以必须将各种导线加以整理安排，以利于事后的维护或检测。

例如应用在电脑的电源供应器的输出线，各种电压，5V、12V、GND、-5V、-12V分别都会安排一条输出线，拉出到电源供应器的机壳外，再输出到电脑的主机板上。各种电压的电源线在拉出机壳外时，必先穿过机壳，所以通常在机壳与导线之间会加一个线扣，来将电源线扣住在机壳上，使电源线不会因为拉扯而脱落或松动。

线扣的作用就是将导线，一般为电源线，当然也可以为信号线，扣在电子电机设备的机壳上，使导线能与机壳紧固在一起，以防止不慎拉扯，而伤及导线与电路板或内部电路的连接，或者可以防止因拉扯所可能产生的接触不良等问题。

所以线扣虽然很小，但作用却是很大，若没有线扣的设计，导线松动在机壳的孔动内，在安装组装或运输或拆解的过程中，不但会伤及导线的表皮，产生导线破皮，还可能使导线的连接出现问题，所以线扣的设计便变得相当重要。

图1为现有的线扣及其组装。线扣11可将复数条导线18扣住。在组装时，线扣11是安置在机壳的底壳12的凹口15上，同时连接插头10是插入电路板13的连接插座14上，而电线束线带19是紧束在复数条导线18上，绑住导线18，而上壳17则与下壳12将线扣11紧压住，使导线18紧固在机壳上。另外一个线扣101则安置在机壳12后方的凹口16上。

现有的线扣存在有下列缺点：

一、组装费时又费力，增加作业成本，需要线扣工具机，才能压紧电线，拆解后，易松脱，重复使用的品质较低。

二、每条电线需能承受十公斤以上的拉力，电线所承受的压力不均，品质不易确保。

三、各电线所散发出来的热，不易散热，且易受干扰。

四、组装后，不易辨视电线与电路之间的关S且不易维修。

五、不美观，无共通性，若减少电线数量，则出线口会有”破孔”现象，会看到壳子内部电件，且易受潮及尘埃的侵入。

实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的缺陷，而提出一种改良的线扣，使线扣的组装更为简便，易于施工，节省作业成本，并可承受较大的拉力，又兼具有散热的功效，不会相互干扰，其次在组装后则易于维护，且外观亦更为整齐一致。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种改良的线扣，其特征在于其包括有：

一底座，其具有复数个并排的凹部，藉以置入该复数条导线；以及

一上盖，活动连接至该底座，以于该复数条导线置入该复数个并排的凹部时，与该底座压合住该复数条导线，使该复数条导线并排固定在该线扣上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的改良的线扣，其中所述凹部设计为与该导线的外观形状相配合的结构形状。

前述的改良的线扣，其中所述导线的形状为圆形，该凹部的外观为弧形下凹。

前述的改良的线扣，其中所述导线是连接一连接插头，并插入一电路板上的一连接插座。

前述的改良的线扣，其中所述线扣是包覆该导线，且置于一机壳的一底壳的一凹口上。

前述的改良的线扣，其中所述机壳还包括一上壳，藉以与该底壳夹住该线扣。

前述的改良的线扣，其中所述复数个并排的凹部形成一锯齿状。

前述的改良的线扣，其中所述底座具有一卡勾，藉以与该上盖之一卡扣结合，以紧固该等导线。

前述的改良的线扣，其中所述线扣置于一机壳内，以于该机壳组装时，将该复数条导线扣住在该机壳的一侧壁上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，

一、容易组装，省时，省力，又可降低作业成本，并且适合导线数从一条到多条，共通性大，不因导线数量多少，而影响线扣的大小及壳子的孔径。

二、排列整齐，电线分类各有定位，美观。

三、压力均匀，每条可承受十公斤以上的拉力，且不伤及导线的表皮。

四、因导线分类各有定位，容易辨视导线与电路的关系。

五、即使减少电线数量，也不影响外观，不会有破孔现象产生。

六、每条导线都有足够的空间供散热之用，不易聚热，不受干扰。

综上所述，本实用新型改良的线扣，其在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。