[实用新型]载肉架采用硬传动的台式切片机

说明书

本实用新型属于食品加工机械制造领域，用于羊、牛、猪等肉卷的切片和各类肉食制品、蔬菜瓜果的切片，该机外形尺寸小巧，相当一般台式切片机的三分之二，但出力不小，在切制冻肉卷肉片时，采用单卷切制，切片厚度可调、外形美观，适合小饭店，民营肉食加工点和我国西部开发区使用。

在已有的技术中，市售台式切片机尺寸较大，在切制冻肉卷肉片时，均为双卷放在载肉架上切片(冻肉卷直径φ100～φ150毫米)，其工作过程是圆盘刀片定轴转动，被切物的冻肉卷等放在载肉架上，利用载肉架横向的往复运动切片，片的厚度可调，被切物在重块的压力下，沿载肉架的斜面下移形成连续切片，载肉架横向往复运动的频率一般在44次／分左右，电机的转速需经两极减速再经曲柄连杆机构才可达到这个频率，市售的台式切片机的第一级减速采用蜗轮蜗杆，第二级多采用三角皮带或齿形皮带的柔性传动，这种传动的缺点是机构尺寸大(两轴间距大)，皮带易打滑丢转，且皮带易损需要更换。载肉架的减速机构位于切片机的机壳内，它的机构尺寸大，要想减小切片机的整体尺寸是不可能的。

本实用新型的目的在于缩小载肉架的减速机构尺寸，因而可使切片机的整体尺寸缩小，以此节省材料降低成本，但电机功率不变，出力不减小，以便推广。

如何缩小载肉架的减速机构呢？采用把第二级减速的柔性皮带传动改为齿轮传动的硬传动，即在第一级减速的蜗轮轴上直接配以小齿轮，传动与蜗轮轴平行的轴上固定的大齿轮，使得载肉架的减速机构微缩在一个小减速器壳体内，机构尺寸大大减小，使得载肉架的两极减速传动为硬传动，依据此小减速器研制成功的切片机体积大大减小。

本实用新型技术实施方案(图3示)；载肉架减速传动的第一级为蜗轮蜗杆传动11，在第一级减速的蜗轮轴13上配以小齿轮12，传动与该轴平行的轴14上的大齿轮15，并将载肉架的减速机构微缩在一个小减速器7的壳体内。

本实用新型与背景技术相比，这种载肉架的硬传动结构紧凑，传动过程中不打滑，不丢转，切片机尺寸减少三分之一，在同样出力的情况下，重量减小二分之一，造价减半，工作时占地小，便于搬动。

图1、本实用新型正视图

图2、本实用新型左视图

图3、本实用新型载肉架减速器剖面图

本实用新型实施例(图1～3示)，其机构由刀片传动机构1、刀片2、载肉架3、重块4、载肉架滑动轴5、曲柄连杆机构6、载肉架减速器7、电机8、机架9、调肉板10组成。工作原理是经刀片传动机构1带动刀片2定轴转动，被切物的冻肉卷等放在倾斜的载肉架3上，(如冻卷肉切片一次放一卷，直径为φ100～φ150毫米)；电机8的转动经载肉架减速器7、曲柄连杆机构6带动载肉架3沿载肉架滑动轴5横向往复运动。肉卷等被切物在重块4的压力下，压在调肉板10上，调肉板10是不动的，它与圆盘形的刀片2有圆弧状的径向间隙(图1A处示)，而与刀片的轴向留有缝隙，载肉架的横向往复运动，带动被切物肉卷等在调肉板10上滑动进行切片，轴向的缝隙尺寸即是切片的厚度尺寸，调肉板与刀片的轴向缝隙大小可调，因而切片的厚度可调。

其特征是改变市售台式切片机载肉架3的传动系统，由第二级的三角带或齿形带的柔性传动变为齿轮传动的硬传动(图3示)，即载肉架减速传动的第一级为蜗轮蜗杆传动11，在第一级减速的蜗轮轴13上配以小齿轮12，传动与该轴平行的轴14上固定的大齿轮15，并将载肉架的减速机构微缩在一个小减速器7的壳体内。由于载肉架的减速机构的硬传动和尺寸的缩小，不但传动可靠不打滑，而且使得机架9的尺寸和整机重量大大减小，与背景技术相比，切片机尺寸减少三分之一，在同样出力的情况下，重量减小二分之一。