[实用新型]多边形罐体加工装置的改良构造

说明书

本实用新型是与制罐机械有关，尤其是关于一种多边形罐体加工装置的改良构造。

就一般罐体的加工作业而言，无论是反边、缩颈、加强或卷封，通常均需利用适当的机械工具予以进行相对应的加工动作，其用以对罐体施以加工的构造，通常是具有预设有适当加工构造的模具，用以连接该等模具的连接件，以及用以提供运动路径的凸轮等三个主要构件，而以该等连接件沿著该等凸轮预设导引路径作动，使该等模具得以随之对罐体进行预期的加工动作。

前述的习用技术手段在应用作为圆形罐体的加工构造时，是显得较为单纯且在应用上亦无太大的缺失产生，但在应用作为方罐等非圆形罐体的加工构造时，则显然没有应用于圆形罐体加工般的优点，而衍生出若干的缺失，举例来说，如台湾的第八二二五七三四号“自动封罐机的改良”新型专利前案所揭，其应用前述技术手段是以一第一凸轮作为导引该等模具远离或靠近待加工罐体的运动路径，再以一第二凸轮作为导引该等模具对待加工罐体施以对应加工动作的运动路径，而由其图示图2与图8所揭露的，是可看出其用以提供导引路径者是为一呈矩形环状的滑槽，并令对应得导引构件予以滑设于该等滑槽中，再藉以使该等导引构件在该滑槽中沿一圆周运动进行时，得以与待加工罐体的罐缘对应以便行进相对的加工模制动作。

惟，以该专利前案中所揭一般习用技术中的第二凸轮构造，是显然有其构造上的缺失而有必需改进的需求存在，当该等导引构件在一非圆形的环状滑槽中进行圆周运动时，其必会在槽壁的限制下进行相对的转向动作，此转向动作的发生部位，就该专利前案而言即为其矩形的四个九十度转折部位，而遗憾的是，当导引构件在该等部位受到阻碍而被强制进行转向时，其与槽壁间的冲击与摩擦状态必然加剧，日积月累之下，该等转折部位即会产生损耗而有限于模具与罐缘间的预设相接状态，换言之，即该等模具将会以一较为定位不佳的松动状态与待加工罐缘相接，如此一来即使得加工模制的动作无法确实，轻者造成产品良率降低，更甚则造成机件的损坏而必需停工予以修复，而此对于产业界而言，均为负面的效应。

因此，本实用新型的主要目的即在提供一种多边形罐体加工装置的改良构造，其可避免提供导引路径的凸轮产生过度的损耗，以确保加工产品的品质稳定。

缘是，为达成上述目的，本实用新型所提供的多边形罐体加工装置的改良构造是包含了有一导引凸轮，其有一预定的循环导引路径；

至少一导引件，是以一预定部位与该凸轮相接，用以沿著该导引路径循环运动；至少一模具，是与该导引件相接，用以对待加工罐体的罐缘以其预设的模形进行对应的模制动作；其特征在于，该凸轮是为一具有预定厚度的非圆形体，并将该等导引路径设于其周侧轮面上；以及该导引件是以其一端邻接抵靠于该凸轮的周侧轮面上。

其导引件的设置数目是为两对，并等分列置于该凸轮的周侧上。

其中各该导引件间是分别以一弹性件相互连接，用以使各该导引件的一端得以弹性紧抵于该凸轮的周侧轮面上。

其中该导引件是具有一预定长度的摇臂，一抵接部设于该摇臂一侧上，用以抵接于该凸轮的周侧轮面上，而对应的模具则枢设于该摇臂的长轴一端上，枢轴轴向并与该摇臂的长轴方向垂直对应。

其中该摇臂具有一长形第一身部，一长形第二身部则以其中段部位与该第一身部长轴一端邻接固定，一支点部，是枢设于该第一身部的长轴一端上，枢轴并与该第一身部的长轴方向垂直封应，而该抵接部与该模具则分别设于该第二身部的中段部位上与该第一身部的长轴另端上。

其中该抵接部是为一枢设于该摇臂上的轴承，其枢轴并与各该支点、模具的枢轴彼此平行对应。

其中该支点部是为一预定长度的柱体。

其中该模具是为卷封头。

其中该模具是为用以喷涂罐体的喷枪。

以下，兹举本实用新型一较佳实施例并配合图示作进一步说明如下，其中：

图1为本实用新型一较佳实施例应用于一封罐机上的剖视示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例中凸轮的平面图。

图3为本实用新型一较佳实施例沿图2的3-3方向的剖视图。

图4为本实用新型一较佳实施例中导引件的平面图。

图5为本实用新型一较佳实施例沿图4的5-5方向的剖视图。

图6为本实用新型一较佳实施例沿图4的6-6方向的剖视图。

图7为本实用新型一较佳实施例沿图4的7-7方向的剖视图。

图8为本实用新型一较佳实施例的平面示意图。