[实用新型]卧式粘稠液体搅拌机

说明书

本实用新型涉及一种搅拌机，尤指一种无沉降、无死角、搅拌均匀的卧式粘稠液体搅拌机。

目前市场上的立式搅拌机，其搅拌浆位于搅拌筒的中央，边缘处的浆体不能充分搅拌，并且搅拌筒的底部易产生沉降现象，底部的产生物料死角，搅拌不均匀，严重影响搅拌效率。

本实用新型的目的在于克服以上技术中的缺陷，提供一种结构合理、搅拌均匀，无死角，效率高、寿命长的粘稠液体搅拌机。

本实用新型为了达成上述目的，采用的技术方案如下：一种卧式粘稠液体搅拌机：包括：一电机，一减速器，一传动装置，一搅拌筒，一搅拌轴，两个固接于搅拌轴上的搅拌叶片B和4个搅拌叶片A，其特征在于：所述的搅拌筒下半部呈圆柱形，上半部呈方形；两个搅拌叶片B分别置于搅拌轴的两端，4个搅拌叶片A均匀置于两个搅拌叶片B的中间，同时搅拌叶片B和搅拌叶片A共6个叶片在轴向投影呈120°间隔均布；两个搅拌叶片B及每相邻的两个搅拌叶片A是反向对称安装于搅拌轴上。

搅拌叶片A及搅拌叶片B的叶片外端边缘面呈园弧形，与搅拌筒的底部相吻合，以防止底部沉降现象发生，搅拌叶片B的侧边带有刮板，以防止粘稠液体在搅拌筒侧面的附着。

同时两个搅拌叶片B和每相邻的两个搅拌叶片A的安放角呈反向安装，有利于物料轴向挤压、搅拌，使搅拌更充分，并且产生方向两相反的轴向力，进而相互抵消。

由于采用以上技术方案，克服了现有技术中的缺陷，实现了搅拌均匀，增加了物料混合的均匀度，提高了搅拌效率，延长了搅拌机轴的寿命，该搅拌机中的叶片结构设计和安装方式，使整机的结构紧凑，降低了噪音、减少了震动。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施过程：

图1为本实用新型所述的卧式胶搅拌机的正面结构示意图；

图2为本实用新型所述的卧式胶搅拌机的正面结构示意图C-C剖视图；

图3为本实用新型所述的卧式胶搅拌机的搅拌叶片A的结构示意图：

图4为本实用新型所述的卧式胶搅拌机的搅拌叶片B的结构示意图；

其中：

1．电机2．减速器3．传动装置4．搅拌轴5．搅拌筒

6．搅拌叶片A7．搅拌叶片B8．搅拌叶片的外端边缘面

9．搅拌叶片B的侧刮板10．叶片端部11．叶片颈部

12．叶片安装套

请参见附图1，电机1将动力通过减速器2减速后，通过传动装置3输送给搅拌轴4，搅拌轴4的两端装有两个搅拌叶片B7，中间均匀设置了4个搅拌叶片A6，如图2示，搅拌叶片A6和搅拌叶片B7共六个叶片在轴向投影方向以120°间隔角度均布，以利于节省搅拌筒5的空间。

如图2所示，搅拌筒5的上部呈方形，下半部呈圆柱形；同时搅拌叶片A6和搅拌叶片B7外端边缘面8呈园弧状，与搅拌筒5下半部的园柱形相吻合，以利于底部物料的搅拌，防止物料在底部的沉积而带来的搅拌效率下降的现象，使底部无死角、无沉降、搅拌均匀。

如图1、4所示，搅拌叶片B7由叶片端部10、叶片颈部11和叶片安装套12组成，另在搅拌叶片B7的端部10的侧面设有一刮板9，在回转过程中，将粘着于搅拌筒5侧面的物料刮入搅拌筒5内，使搅拌充分、均匀。

如图1、4所示，搅拌叶片B7反向对称安装于搅拌轴4上，是指左右两个叶片B7在搅拌轴4上的安装角β：即叶片在径向投影与轴线的夹角，一个为：+30°-+50°，一个为：-30°--50°，其绝对值相等，方向相反；如图1、3所示，搅拌叶片A6由叶片端部10叶片、颈部11和叶片安装套12组成，每相邻的两个搅拌叶片A反向对称安装于搅拌轴4上，是指每相邻的两个搅拌叶片的安放角α，即叶片在径向投影与轴线的夹角，一个为：+30°-+50°，一个为：-30°--50°，其绝对值相等，方向相反。搅拌叶片A6和搅拌叶片B7的反向安装，搅拌时可以使物料同时受到前后叶片的挤压，增加了物料混合均匀度，提高了机械动力的利用效率，同时搅拌轴4受到轴向力方向相反，进而相互抵消。

由于采用以上技术，使搅拌均匀，无沉降，效率增高，具有新颖性和创造性，属实用新型申请范围。