[实用新型]用于制造多层复合管的设备

说明书

本实用新型涉及一种用于制造多层复合管的设备，具有一个用来将金属带制成带搭接的纵向边缘的金属管的成形装置；一个用来焊接搭接的纵向边缘的焊接装置；一个带有连接在成形装置上的挤出头的挤出工位，此挤出头与一个用来在金属管上涂覆塑料内层的第一挤出机和一个涂覆塑料外层的第二挤出机连接；还具有一个用来冷却多层复合管的冷却装置，它们顺次安装在一条生产线上。

这一类设备是众所周知的。在这种已知设备中挤出头与用于塑料内层的第一挤出机固定连接，用于塑料外层的第二挤出机与由挤出头和第一挤出机组成的单元在空间上分开，并与挤出头按流体技术合适地连接。由于这种结构不管是装配精度还是制造多层复合管的生产速度都受到损害。这种已知设备的另一个缺点是，连接管名义内径的变化，也就是设备从一种复合管直径变换到所希望的另一种复合管直径只有花费很多的时间和装配费用才有可能。

根据对这种状况的认识本实用新型的目的是，创造一种开头所述这一类型的设备，它使得可以用比较快的生产速度得到最佳的复合管质量，这里也可以比较方便和节省时间地改变复合管的名义尺寸。

按照本实用新型在开头所述这一类设备中这个目的这样来解决，挤出工位的挤出头位置固定地设置，而第一和第二挤出机则相互面对面地、在挤出头的侧面旁边、与生产线平行地、相互对齐地安装在一条线上，其中位于生产线上的挤出头设置在第一和第二挤出机之间。

这里“生产线”的概念意味着这样的线，金属带沿这条线沿着用来将金属带制成各个金属管的成形设备移动到用来将成形为金属管的金属带的搭接的纵向边缘焊起来的焊接装置，其中生产线尤其是也通过挤出工位，也就是说通过挤出头，和然后通过用来冷却制成的多层复合管的冷却装置确定。金属带或者用该设备制造的多层复合管直线形地以一定的、比较高的送进速度穿过此设备。在开头所述这一类已知设备中在一定的复合管直径时，也就是就一定的复合管名义内径时送进速度大致上例如为15米/分，而用按本实用新型的设备在同样的复合管直径时生产速度可以提高到大致上25米/分，也就是说提高67％，其中按本实用新型的设备的这个优点在本实用新型设备节省场地和位置的布局的同时伴随而来的是复合管直径更换方便和节省时间的优点。特别是通过这样的方法，即在按本实用新型的设备中挤出工位的挤出头单独地，也就是说不与用于塑料内层的第一挤出机一起，位置固定地设置，并通过第一和第二挤出机在一条线上相互齐平地相互面对面设置在挤出机头侧面旁边，得到具有以下优点的设备的节省场地的结构，即两台挤出机与温度有关的长度变化相互补偿，这对设备结构的精度和用按本实用新型的设备制造的多层复合管的制造精度产生有利的影响。

如果在按本实用新型的设备中设置一个用于增附剂的第三和第四挤出机，证明是合适的，其中第三挤出机附设于用于塑料内层的第一挤出机，第四挤出机附设于用于多层复合管塑料外层的第二挤出机。当然在按本实用新型的设备中挤出工位也可以与用于增附剂的唯一的挤出机相组合。这样此第三挤出机便与一转接设备相组合，以便增附剂既可以与第一挤出机也可以与第二挤出机组合，从而使塑料内层和塑料外层借助于增附剂牢固地附着在金属管上。

用于增附剂的第三和第四挤出机适合于万向连接地(Kardanisch)安装在所属的位置固定的支柱装置上。通过这种结构相应地改善了设备的精度和它的生产率，因为优化了它的可调整性。

在按本实用新型的设备中如果焊接装置具有一带超声波焊接轮的焊接工位，证明是有益的，其中焊接工位在平行于生产线的第一空间方向，在生产线的横向垂直于第一空间方向的第二空间方向和在垂直于第一空间方向及第二空间方向的第三空间方向相对于挤出头高度可调并可绕朝向第一空间方向的回转轴回转。这种调整和/或回转可以气动地或机械地，例如通过丝杆传动装置实现。这种可调性不仅使得可以节省时间地变更名义内径，也就是说这种节省时间的可能性，将设备从一种复合管直径调整到所希望的另一种复合管直径，而且此外还有明显的优点，可以改善在这种名义内径变更时或生产故障时设备的可接近性。可能出现的生产故障可以很快地排除。

在按本实用新型的设备中超声波焊接轮适合于连接到其带有一驱动电机的受控的旋转驱动装置上。借助于所述驱动电机形成Sonotode的超声波焊接轮的旋转速度与设备的送进速度，也就是加工成金属管的金属带的送进速度精确匹配，以便实现高精度的金属管，它牢固附着地配备塑料内层和外层。