[实用新型]高效节能无尘常压热水锅炉

说明书

本实用新型高效节能无尘常压热水锅炉是适用于楼房采暖、洗浴等方面所用的常压热水锅炉。

在现有的技术领域中，采暖、洗浴用的热水锅炉，采用燃煤方式的锅炉较为普遍，通过煤的燃烧加热锅炉中的热载体(一般是水)，使栽体变热，经过管路输送到用热器。燃煤常压锅炉依靠单纯火管簇或单纯水管簇来完成热交换过程，有的采取横置式，有的是采取卧置式，以提高热交换的效率。由于为追求较高的热交换效率，往往造成燃料的浪费和燃煤灰随烟气大量外泄，不能较好的达到高效、节能、无尘的目的。

为克服燃煤常压热水锅炉的上述不足，经过多年的研究，实践和实验，本实用新型高效节能无尘常压热水锅炉以全新的技术方案，独特构思设计，以较为新颖的结构形式，解决了燃煤常压热水锅炉在热交换过程中普遍存在的热交换效率低，燃料浪费，烟气中含灰量高，环境污染的问题。

本实用新型高效节能无尘常压热水锅炉的技术方案是：高效节能无尘常压热水锅炉由燃烧室，出烟口，横置式上中下火管簇，竖置式火管簇，四个烟尘除尘回程室及炉内设式烟尘过滤除尘器组成。其特征在于：横置式下火管簇连接在燃烧室和第一烟尘除尘回程室之间；中横置式火管簇位于横置式下火管簇上方，连接在第二烟尘除尘回程室和第一烟尘除尘回程室之间；竖置火管簇位于第二烟尘除尘回程室和第三烟尘除尘回程室之间，在第三烟尘除尘回程室内安放有烟尘过滤除尘器；上横置式火管簇连接在第三烟尘除尘回程室和第四烟尘除尘回程室之间。

本实用新型高效节能无尘常压热水锅炉，采用了横置式上中下火管簇和竖置式火管簇交叉使用，并设置了烟尘过滤除尘器。燃烧室与横置室下火管簇相连通，横置式下火管簇与第一烟尘除尘回程室相连通，第一烟尘除尘回程室与横置式下火管簇相连通；中横置式火管簇与第二烟尘除尘回程室相连通，第二烟尘除尘回程室与竖置式火管簇相连通；竖置式火管簇与第三烟尘除尘回程室相连通；第三烟尘除尘回程室放置有烟尘过滤除尘器。第三烟尘除尘回程室与上横置式火管簇相连通；上横置式火管族与第四烟尘除尘回程室相连通；第四烟尘除尘回程室与出烟口相连通。从燃烧室到出烟口烟气形成了S型烟路，保证燃煤在炉膛充分燃烧。本锅炉除底板无水壁外，其余板壁采用了全方位水壁。从而加大了吸热面积，增大了热吸收能力。本锅炉的水全部相通，热水在热水泵的作用下，由全锅炉的上中部抽出，注入用水器系统。冷水、回水由回水管路及稳压给水器源源不断的补进用水系统，达到水的正常循环。余热在第一、第二、第三、第四烟尘除尘回程室中循环，充分的散发热量，被锅炉的水吸收，发挥了热源作用。烟气通过在第一、第二、第三、第四烟尘除尘回程室流动，使烟气中的烟尘留在四个烟尘除尘回程室中，使从出烟口排出的烟气中几乎不含有烟尘，从而达到高效、节能、无尘的目的。

本实用新型高效节能无尘常压热水锅炉示图说明。

图1是D-D剖面视图，反映了本锅炉的纵向对称轴左右切开后的右侧锅炉结构，左侧结构与之对称。

图2是沿A-A剖面视图。

图3是沿B-B剖面视图。

图4是沿C-C横切开后的剖面视图。

图5是锅炉的俯视图。

炉条[1]、炉门[2]、燃烧室[3]、水壁[4]、炉门[5]、炉膛上水壁[6]、第二烟尘除尘回程室[7]、竖火管簇[8]、除尘门[9]、烟尘过滤除尘器[10]、上水壁[11]、排气孔[12]、烟尘过滤除尘器过滤网[13]、上横置式火管簇[14₃]、中横置式火管簇[14₂]、下横置式火管簇[14₁]、出烟口[15]、水壁[16]、第一烟尘除尘回程室[17]、后水壁[18]、下水壁[19]、锅炉裙围板[20]、侧水壁[21]、第三烟尘除尘回程室[22]、第四烟尘除尘回程室[23]、吊钩[24]、侧除尘门[25]、溢水孔[26]、出水管[27]、回水管[28]。

下面结合具体实例对本实用新型高效节能无尘常压热水锅炉的技术方案和附图做进一步的说明。