[实用新型]一种弧形砖成型模具

说明书

本实用新型涉及陶瓷砖成型模具的技术领域。

传统的陶瓷装饰砖，无论其采用干粉冲压成型还是挤出成型，其形状局限于平面，对于弧面、弧形或球面、圆柱面装饰的需要，一般采用多块平面陶瓷砖拼贴成近似的弧形、弧面，但这样铺贴过渡不平滑、缝隙大，装饰效果不自然、不完美。本实用新型通过对挤出机成型技术的深入研究，提出了利用挤压成型加工出具有不同弧度弧面的弧形砖的技术，核心在于成型的模具。

本实用新型的目的是提供一种陶瓷砖的成型模具，可直接挤压成型具有弧面的陶瓷砖，且生产效率高、正品率高。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种弧形砖成型模具，装于泥料挤出机挤出口的底板上，包括有外模板和内模芯，外模板上开有至少一边为弧形边的密闭模腔，多个内模芯间隔地固定于模腔内且将模腔分成上成型腔、中间连接柱腔和下成型腔，各内模芯与模腔弧形边同一侧的外轮廓上均成型有与模腔弧形边对应的弧形边。进一步地，外模板上的密闭模腔上部为弧形边、下部为平直边，各内模芯也是上部为弧形边、下部为平直边，组合形成上成型腔为弧面形、下成型腔为平面形。也可以是外模板上的密闭模腔上下均为弧形边，各内模芯上下也均为对应的弧形边，组合形成上成型腔和下成型腔均为弧面形。

下面结合附图和实施对本实用新型的结构和优点作进一步阐述。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是实施例二的示意图；

图4是实施例三的示意图；

图5是实施例四的示意图；

图6是实施例五的示意图。

参见图1和图2，实施例一的模具通过六根螺栓8紧固于底板3上，底板3背面还有支承定位用的连杆4、支杆5和拉板6，它们均通过底板3装于泥料挤出机的挤出口7内。模具主要由外模板1和内模芯2构成，外模板1上开有一密闭的模腔11，模腔11上部为阳面弧形边(弧线外凸)、下部为平直边，模腔11内等间距地布置有五个内模芯2，内模芯2上均开有安装孔21，通过螺栓可将内模芯2与底板3背面的连杆4固连，使内模芯2定位于模腔11内，内模芯2的上部轮廓成型有与模腔11上部弧形边对应的阳面弧形边、且高矮按弧形边的变化次序排列固定，这样内模芯2将模腔11分隔成弧形的上成型腔12、相邻各内模芯2之间形成的中间连接柱腔13、平直的下成型腔14，当泥料从挤出机挤出时，便成型有上部为阳弧面、中间有连接柱、下部为平直面的连体泥坯。泥坯干燥烧成，去除中间连接柱后，便分离成型一平面陶瓷砖和一阳弧面陶瓷砖。

参见图3，实施例二的构造与实施例一基本相同，只是模腔上部的弧形边为阴面弧形边(弧线内凹)。且中间连接柱腔13’在上下端根部的连接面15处收窄，这样，使成型的连体泥坯的中间连接柱均形成有应力集中点，便于将中间连接柱劈断，上下陶瓷砖分离。

参见图4，实施例三也与实施例二基本相同，只是模腔上下的弧形边为一阴一阳对偶的弧形边，成型的陶瓷砖上下均为阳弧面砖。参见图5，实施例四与实施例三基本相同，只是模腔上下的弧形边为一阳一阴对偶的弧形边，成型的陶瓷砖上下均匀阴弧面砖。参见图6，实施例五与实施例三基本相同，只是模腔上下的弧形边均为同向阳面弧形边，成型的陶瓷砖上下分别为一阳弧面砖、一阴弧面砖。

综上所述，本实用新型具有明显的优越性：

1、模具构造简单、便于加工；

2、模具的成型效率高，质量稳定，正品率高；

3、可根据不同的要求改变模具弧面的半径，生产出不同弧度、弧长的陶瓷砖。