[实用新型]矿用圆环链剪断器

说明书

本实用新型涉及一种矿用圆环链检修工具，可用于剪切矿用圆环链，也可用于剪切其他圆环链、棒料、螺栓等。

在煤炭生产中，井下工作面在处理断链故障或调整刮板链长度时，需将矿用圆环链断开。矿用圆环链采用高强度合金钢，热处理硬度较高，在井下有防爆要求的特殊条件下，断链具有一定难度。据我们了解，目前国内煤矿主要采用手工锯断，有些低瓦斯矿井采用在加强通风条件下火焰切割。火焰切割安全条件差，而且增加了通风费用。手工锯工人劳动强度大，效率低，锯断一个φ30×108矿用圆环链约需2小时。随着综采工作面的发展，大规格矿用圆环链在生产中应用越来越广泛，手工锯难度将更大。断链难制约着煤炭生产效率的提高。

经查新查到以下三种实用新型专利和一项科技成果：

专利1    手动剪切机                中国专利        96103965

专利2    多功能手压剪切机          中国专利        96242696

专利3    液压剪断器                中国专利        92243276

成果     JL-30型矿用圆环链剪断器   中国科技成果    90208516

前三篇内容所涉及的被剪切对象主要为钢板、圆钢、钢丝绳等，硬度低，强度小，所需剪切力较小。第四篇为本单位完成的科技成果，被剪切对象主要为矿用圆环链，但其采用挤剪式剪切原理(见图10)，需要分别剪断矿用圆环链两直边才能断链，效率低；刀具寿命较低；更换刀具必须拆卸油缸。

本实用新型的目的在于提供一种矿用圆环链剪切设备。一次剪切即能实现断链，剪切一个φ30×108矿用圆环链约需15分钟，而手工锯约需2小时，大大缩短了处理断链故障所需的停产时间。剪切刀具寿命达到50次剪切以上，满足了使用上的要求，解决了刀具寿命低这一技术难题。

附图给出本实用新型的结构示意图。

图1、图2、图3分别为剪断器装配图主视图、俯视图和左视图；

图4、图5分别为U形块2零件图主视图和左视图；

图6、图7分别为油缸5零件图主视图和俯视图；

图8、图9分别为活塞6零件图主视图和俯视图；

图10为挤剪式剪切原理简图；

图11为纯剪式剪切原理简图；

图12、图13分别为活动刀头4零件图主视图和俯视图；

图14、图15分别为固定刀头3零件图主视图和俯视图；

图中：1-螺杆、  2-U形块、  3-固定刀头、  4-活动刀头、  5-油缸、  6-活塞、  7-斯莱圈、  8-格莱圈、  9-缸底、  10-卡键、  11-透气塞、  12-定位销、  13-矿用圆环链

下面结合附图说明本实用新型。

矿用圆环链剪断器采用手压泵作高压源，液压力通过活塞6作用于活动刀头4，将置于固定刀头3和活动刀头4之间的矿用圆环链13一直边剪出一缺口，缺口长度大于矿用圆环链13直边直径，可从此缺口将被剪切矿用圆环链13和相邻圆环链脱开，使连续链条断开，方便检修和更换。

矿用圆环链剪断器采用分体式结构，由U形块2和油缸5部分构成。可分开搬运组装使用。组装时将油缸5联接部分放入U形块2缺口，相对于U形块2旋转90°，定位销12自动定位即可。使用后将定位销12抬起，将U形块2和油缸5相对旋转90°即可将U形块2和油缸5脱开。(见图1、2、3)

U形块2底部有一梯形螺纹孔，通过旋转该孔中的螺杆1可将活塞6复位。U形块2和油缸5联接部分采用圆弧齿啮合结构。(见图4、5)

油缸5壁上有一个用于装配透气塞11的螺纹孔，油缸缸筒和缸底9通过圆环状卡键10装配在一起。油缸5和活塞6之间的密封采用由格莱圈8密封圈和斯莱圈7导向带构成的组合密封。(见图6、7)

活塞6杆长度较小，活塞和活塞杆加工成一体结构，较易保证二者之间的同轴度，强度比分体式高。活塞6通过端面将液压力作用于活动刀头4上，活塞6杆端面有一由扁圆孔和圆孔组成的台阶孔，用于和活动刀头4联接。(见图8、9)

采用纯剪式剪切原理(见图11)，同时剪切两个断面，间距为d+3mm，(其中d为被剪切圆环链13直边直径)，刀具刃部采用和被剪切对象直径相匹配的圆弧面结构，圆弧面包角为90°。剪切力分布于整个圆弧面上，刀具受力对称，刀具不易发生崩刃、压溃等损坏，刀具寿命高。固定刀头3和活动刀头4前端有导向部分，确保剪切间隙。活动刀头4后端有用于和活塞6联接的台阶轴，活动刀头4联接部分从油缸前端放入活塞6台阶孔并旋转90°即可和活塞联接到一起，不需拆卸油缸。固定刀头3从U形块2开口端放入，通过下面的突出台阶在U形块2上自动定位。 (见图12、13、14、15)