[实用新型]铝塑复合管用的液压加压钳装置

说明书

本实用新型涉及一种管道安装工具技术领域，特别是用于铝塑复合管加压式管接头与铝塑复合管安装连接的铝塑复合管用的液压加压钳装置。

铝塑复合管接头有多种结构，目前市面上有一种不是靠锁紧螺纹的，而是靠压缩钢套使之产生塑性变形来压紧连接管子的接头，这种接头在安装时，不能用传统的扳手来安装，如直接用手压钳来安装，则安装费力费时，质量也难以保证。

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、安装快捷、性能可靠的铝塑复合管用的液压加压钳装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝塑复合管用的液压加压钳装置，由加压钳头和液压加压装置组成，加压钳头包括对称分布的钳把11、定位片12、钳口卡环13、螺钉14、弹簧15、定位销16；液压加压装置包括缸套21、泵体22、胶管23、手柄24、后座25，所述加压钳头的钳把11内侧面设有加压斜面111和圆弧面113；钳口卡环13内圆表面上均布有2-4条梯形截面的凸环131，其内径小于被接接头钢套外径；定位片12上设有与缸套12相连接的安装孔121；所述位于缸套21内腔的活塞杆211上用螺钉214固定有滑块212，并在该滑块212上通过销子213装有滚柱215；缸套21前端通过安装孔121和销轴17与加压钳头定位连接固定。缸套21与泵体22通过螺纹直接连接或用胶管连接。当泵体22与缸套21直接用螺纹连接时，缸套21与泵体22相接处设有限位螺钉216和限位槽217，缸套21与泵体22相接后能作小于180°角度的相对转动。所述液压加压装置可采用手动液压加压或电动液压加压。

本实用新型的优点在于操作省力省时，性能可靠、安装方便快捷、安装质量可靠。

图1是本实用新型加压钳头结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型实施例1中加压钳头与缸套直接连接的结构示意图。

图4是与图3所示缸套用胶管连接的泵体外形图。

图5是图3所示实施例对铝塑复合管接头的安装示意图。

图6是本实用新型实施例2手动加压连体式结构示意图。

图7是本实用新型实施例3电动加压连体式结构示意图。

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1：

参见图1-图5所示，本实施例是一种分离式手动加压结构的铝塑复合管用的液压加压钳装置，其缸套与泵体分离并用胶管相连接。加压钳头包括对称分布的钳把11、定位片12、钳口卡环13、螺钉14、弹簧15、定位销16，定位片12上设有定位孔121，钳口卡环13的内圆表面上均布的三条梯形凸环131，其内径小于被接接头钢套外径。液压加压装置包括缸套21、泵体22、胶管23、手柄24、后座25。

缸套21前端装有加压钳头，用销轴17通过定位孔121来定位连接固定。缸套21内腔设有活塞杆211，其前端用螺钉214固定有滑块212，该滑块212上通过销子213装有两个滚柱215，摇动手柄24，经过液压传动，使滑块212带动滚柱213压向钳把11的尾端内侧两圆弧面113和斜面111，完成加压操作。

本加压钳装置的安装操作过程如下：用胶管23和缸套21连接起来，将加压钳头用销轴17固定在缸套21前端，用手握住加压钳头放置在所要安装的加压式接头附近，见图5所示，在加压钳头的钳把11尾部两外侧面112上用力施加压力，使上、下两个钳把靠拢并绕定位销16转动，两个钳口卡环13则分开一定的开口宽度，以便于接头钢套能径向放置于钳口卡环13的凸环131中，松手停止施压，在弹簧15的作用下，两个钳口卡环13会轻微地抱住接头钢套。若摇动手柄24，利用液压力，使两个滚柱213压向钳把11尾部的两内侧圆弧面113和斜面111，则钳口卡环13的开口宽度会渐渐减少直至闭合，从而完成对接头的压紧过程。之后，松开液压加压装置的卸油阀，让滑块212和滚柱213复位，再用手在钳把11尾部两外侧面112上施压，便可将加压钳移离被接接头，完成整个安装过程。

实施例2：

参见图6所示，本实施例是一种连体式手动加压结构的铝塑复合管用的液压加压钳装置，与实施例1相比较，其不同之处在于：一是无胶管23部分，泵体22和缸套21用螺纹直接连接起来；二是缸套21后端与泵体22螺纹连接处设有两个对称的限位螺钉216和限位槽217，使缸套21和泵体22拧紧后仍能作相对转动约180°角度，以便于加压钳能在水平面或垂直面安装。其余结构与例1相同。

实施例3：

参见图7所示，本实施例是一种连体式电动加压结构的铝塑复合管用的液压加压钳装置，与实施例2相比较，其不同之处是其液压加压装置是以电动方式加压的，以可充电式直流电源供电给直流电机工作，带动油泵来加压。其余结构与例2相同。本实施例方案结构轻巧、操作方便。简单。