[实用新型]主轴头的多角度砂轮修整器

说明书

本实用新型涉及一种砂轮修整器，特别是涉及一种主轴头的多角度砂轮修整器。

一般具砂轮的磨床运用在精密研磨加工上，可将工件表面研磨至预定的最后形状，因此砂轮为因应工作表面设置有多种不同角度的砂轮面，由于砂轮以微小颗粒物对工件进行切削，砂轮颗粒会脱落，使磨削面不再具有精准表面，且砂轮颗粒会磨钝无法有效加工工件，因此砂轮在使用一段时间后，通常必需借由一砂轮修整器对砂轮进行修整，使砂轮可重获精准表面及锐利度。

如图1所示，以往的砂轮修整器10主要在一本体11上轴置有一转盘座12，该转盘座12借数个固定螺丝121螺固在本体11上，借由螺松固定螺丝121使转盘座12可在本体11上转动预定角度，本体11底部设有一吸石13恰可吸固在工作母机的工作台面或加工件上，而转盘座12上设有一刀座14，该刀座14端处设有一修整刀15，该修整刀15一般为钻石材质，而转盘座12中心处设有一操作把手16，正、逆旋转该操作把手16，就可让刀座14作前、后移动，使修整刀15可对砂轮表面进行来回修整。

虽然上述的砂轮修整器10具有砂轮修整的功能，但是，其在安装及操作上却有以下所述的缺失。由于砂轮面通常具有不同的角度形状，欲修整砂轮时，首先将砂轮修整器10吸固安装在工作母机的工作台面或加工件上，再调校转盘座12的旋转角度，使修整刀15对准砂轮中心，并且调校刀座14的移动方向使其与砂轮修整面呈平行，修整刀15可来回进行修整砂轮。待修整完毕后，必需将砂轮修整器10解下，砂轮才可正常加工磨削加工件，如果想要再一次修整砂轮时，又必需重新安装一次修整器10，因此修整器10安装的位置每次都会不同，而每次修整时皆要再调校过转盘座12角度，此种安装操作顺序过于麻烦、复杂，需仰赖技术熟练度高的技术员，调校修整过程费时较久。并且，如果主轴头与机台呈倾斜角度工作时，此种砂轮修整器10无法作出三维(3D)角度的移动调整，自然无法对倾斜状态的砂轮进行修整，所以往往必需将主轴头调至垂直状态时再修整，待修整完毕后再将主轴头回复至原倾斜角度状态以进行加工，整个操作及加工时间上较麻烦且费时。另外，修整器10主要以人力转动操作把手16移动修整刀15修整砂轮，因此修整刀15进给速率不定，修整出的砂轮表面较差，且人体靠近砂轮作修整，常会受到砂轮的磨屑微粒喷溅，使修整工作具有危险性。

本实用新型的目的在于提供一种主轴头的多角度砂轮修整器，可使得修整砂轮角度工作快速、准确及安全。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种主轴头的多角度砂轮修整器，主轴头是可作旋转角度摆动地设在机台上，而下端处轴设有一砂轮，其特征在于：

该多角度砂轮修整器包括一固定座及一修整装置；该固定座是一个固设在主轴头旁侧处的板座，该板座上贯设有至少一个弧形导槽；

该修整装置以轴置方式固定在该固定座上，其外侧上设有一穿伸入固定座的弧形导槽内的固定元件，该修整装置上分别设有一纵向滑座及一横向滑座，该横向滑座上设有一修整刀，横向滑座上横设有一可朝向砂轮推拉该横向滑座的自控元件。

所述的主轴头的多角度砂轮修整器，其特征在于：

该固定座近边缘上贯设有呈角度分布的定位孔，修整装置上近外缘处相对设有一套入其中一定位孔内的定位钮。

所述的主轴头的多角度砂轮修整器，其特征在于：

该自控元件可以为气压作动元件，且固设在横向滑座上，而末端伸出有一固接在修整装置外缘的轴杆，机台上设有一控制对自控元件送入高压空气的控制杆。

所述的主轴头的多角度砂轮修整器，其特征在于：

该自控元件亦可为油压作动元件，且固设在横向滑座上，而末端伸出有一固接在修整装置外缘的轴杆，机台上设有一控制对自控元件送入液压油的控制杆。

本实用新型主轴头的多角度砂轮修整器，主轴头可在一机台上作旋转角度摆动，而其下端处轴设有一砂轮，该多角度砂轮修整器包括一固定座及一修整装置，该固定座是一个固设在主轴头旁侧处的板座，在其预定位置处贯设有至少一个弧形导槽，该修整装置是以轴置方式固定在固定座上，其外侧预定位置处设有一固定元件，该固定元件恰可穿伸入固定座的弧形导槽内，可沿弧形导槽作角度调整以固定其位置，修整装置上分别设有一纵向滑座及一横向滑座，该横向滑座上设有一修整刀，且横向滑座上横设有一自控元件，该横向滑座受自控元件的推拉，使修整刀可对砂轮作自动进给磨锐修整。借由上述的构造，该修整装置固置在主轴头上随其移动，可依砂轮形状旋转固定座至预定角度，并可自动进给进行修整，具有修整砂轮角度快速、准确及安全的优点。