[实用新型]高速挤出机

说明书

本实用新型属于塑料加工设备。

挤出机是塑料制品成型加工中必不可少的设备，现有的挤出机存在严重的能耗高、效率低的缺点，仅以螺杆转速这项重要指标来看，一般没有超过100转/分，其原因主要是结构上存在以下不足：1、螺杆为加料端传动，挤出端悬空结构，使得螺杆在料筒内呈自由浮动状态，造成螺杆与料筒之间产生拖刮与摩损，从而限制了螺杆转速的提高，而提高螺杆转速是提高设备加工效率的主要途径之一；2、亦由于螺杆采用上述结构，使得位于挤出端处的螺杆的根径最大，位于加料端处的螺杆的根径最小，而根径最小处正好是承受最大扭矩处。因此，螺杆往往在此处被折断。

本实用新型的目的是提供一种通过提高螺杆转速，从而提高设备加工效率的高速挤出机。

本实用新型包括一端通过止推轴承和减速装置与电机相连的螺杆、套在螺杆外的料筒及料筒端盖、以及料斗、电热圈、密封件和连接法兰。

本实用新型是这样实现的：所说的螺杆的另一端还装有轴承，所说的料筒的同一端的侧边开有至少一个进料口，料筒的另一端的侧边开有出料口，所说的料斗安装在料筒开有进料口的一端。

上述料筒的内壁靠近进料口处还开有数条由深渐浅的轴向槽。

上述料筒开有轴向槽部分的内壁呈圆锥形。

本实用新型通过将螺杆由一端固定一端悬空改为两端均由轴承支撑，同时改变进料和出料方向(即螺杆根径的最大处和最小处正好与普通挤出机相反)，具有以下明显优点：1、使螺杆转动灵活，避免了螺杆与料筒之间的摩擦，为提高螺杆转速创造了条件；2、可以适当减小螺杆与料筒之间的间隙，减少塑料的漏流，提高挤出量；3、螺杆的最大根径处为承受最大扭矩处，根据计算，在螺杆直径相同的情况下，其允许的最大扭矩比普通挤出机大4倍，因此，螺杆转速可大幅度提高(最高转速可达300转/分以上)，生产产量可为普通挤出机的2倍以上；4、由于可承受的扭矩大，故既可加工低粘度的塑料(如聚烯烃)，也可加工高粘度的塑料(如硬聚氯乙烯等)；5、延长了螺杆与料筒的使用寿命。同时，由于本实用新型在料筒的内壁采用了轴向槽和圆锥形内壁结构，因此，提高了螺杆和料筒对固体物的输送能力，试验表明，本实用新型可提高输送效率45％。上述改进使本实用新型的结构更加合理，刚性增强，设备工作更加平稳，加工效率得到提高，能耗亦随之降低。以相同规格的挤出机进行比较，本实用新型比普通挤出机每台电功率减少25％左右，节能效果明显。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为轴向槽位置示意图。

图中：1-止推轴承、2-减速装置、3-电机、4-螺杆、5-料筒、6-料筒端盖、7-料斗、8-电热圈、9-密封件、10-连接法兰、11-轴承、12-进料口、13-出料口、14-轴向槽、15-圆锥形内壁。

下面结合附图进一步说明实施例：

止推轴承1、减速装置2、电机3、料斗7、电热圈8和连接法兰10采用的材料均与普通挤出机相同，根据加工能力要求确定应选用的型号，螺杆4采用40Cr园钢制造，其直径75mm、长1.735m，料筒5和料筒端盖6采用45号无缝钢管制造，其中料筒5的内径75mm、外径120mm、长1.5m，料筒5上开有三个进料口12和一个出料口13，料筒5的内壁开有数条轴向槽14和部分呈圆锥形内壁15，料斗7沿轴向安装在进料口12端，密封件9采用由石棉制成的防尘密封圈和钢套，轴承11选用止推轴承，按前述方式组装各部件即成为本实用新型。附图1为立式结构，根据生产场地的要求，将电机3和料斗7的方向进行相应的调整，亦可做成卧式结构。