[实用新型]螺旋式厌氧污泥床反应器

说明书

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是一种螺旋式厌氧污泥床反应器。

厌氧生物处理废水技术已具有100多年历史，以前人们就使用化粪池和双沉淀池来处理废水，处理效果较差，并且废料需要停留很长的时间。随着能源问题的突出，发展高效节能的废水处理工艺的要求愈加迫切。

许多国家在六、七十年代开始大力发展废水厌氧反应器，典型的有厌氧滤池，上流式厌氧污泥床反应器、厌氧附着膜膨胀床、下行式固定膜反应器、厌氧流化床等。这些被称为第二代厌氧反应器解决了厌氧微生物生长缓慢(厌氧过程本身的特点)和生物量易被液体洗出(传统厌氧反应器的弱点)和污泥分层等不利因素。

近年来随着人们对厌氧工艺不断研究和实践，已取得了很大的发展和进步。在传统反应器中增加了加热和搅拌装置，克服了只有部分空间分解有机物，使微生物与有机物能得到均匀接触，大大提高了厌氧微生物降解有机物的能力，缩短了有机物稳定所需的时间。

如果采用局部污泥加热，则易过热，影响厌氧微生物的正常活动，从而增加污泥的含水率；池体外加热虽易于控制，但设备较复杂。搅拌方法有机械搅拌和沼气搅拌，但不管是机械搅拌还是沼气搅拌，由于搅拌使高速反应器内污泥不能浓缩，消化液不能分离，所以为了进行固液分离，往往再串联一个不装搅拌装置的反应器来分离消化液，从而增加了处理装置的设备和资金。

本实用新型的目的是提供一种体积小、处理效率高，投资少、技术易掌握、可实现封闭式运转，解决臭味问题，剩余污泥量少，回流污泥可长期贮存，应用范围广，出水水质完全能达到国家排放标准的螺旋式厌氧污泥床反应器。

本实用新型是这样实现的：在密封的反应器弧形顶部中央有集气罩，进水管(5通入反应器中心并下到底部，最后一个反应区开有排水管(10)，反应器内用螺旋板(3)围成螺旋状水道，并用挡板(4)把水道隔成若干个反应区(7)，每个反应区底部都设污泥回流沟(2)。

本实用新型的优点显著：

①应用范围广，能耗低。

②剩余污泥量少，且污泥浓缩脱水性良好，并回流污泥，可长期贮存，克服了厌氧滤池的堵塞问题。

③氮磷营养需要量较少，BOD∶N∶P为100∶2.5∶0.5，厌氧处理有一定的杀菌作用。

④对处理复杂的各类废水更有适应性，且处理效率高。

⑤体积小，处理同等量的废水，体积可减小于90％以上。

⑥可以实现封闭式运转，解决臭味问题，并且投资少，技术较容易掌握。

经本实用新型处理过的各类废水，出水水质完全能达到国家排放标准。

以下结合附图作详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型横剖面俯视图。

图3为本实用新型反应区立体示意图。

螺旋式厌氧污泥床反应器是装有螺旋装置的厌氧反应器。螺旋式厌氧反应器由池顶、池体和池底三部分组成，一般用钢板料、厚铁皮等材料制造，经防漏耐腐化处理后使用，也可用钢筋混凝土浇铸而成。池顶构造有固定盖和浮动盖两种，池底形状有平底、弧形底、阶梯底等。通常采用固定盖池顶，固定盖如一弧形弯顶，池顶中内装有集气罩。螺旋装置是根据池体设计确定池体各部尺寸。

a、离心区11(心脏区)，它安装在反应器的中心底部，在水冲力下起搅拌作用。

b、进水装置，进水装置5的功能主要是将废水送到螺旋反应器的心脏区，这是反应器高效运行的关键之一。

c、反应区，其中包括污泥床区1和螺旋污泥悬浮层区7，有机物主要在这里被厌氧菌所分解，这是反应器的主要部位。

d、分离区，分离区由沉淀区、螺旋挡板3、回流沟2组成，其功能是把混合消化液的沼气、污泥和液体分开。污泥从沉淀区经螺旋挡板入回流沟回到反应区，沼气分离后进入集气室。分离区的分离效果将直接影响反应器的处理效果。

e、出水装置10，其作用是把沉淀区水面处理过的水排出反应器。

f、集气室6，气室也称集气罩其作用是收集沼气。

g、生物区9，按规格在反应器的上中段设置固定软填料。

螺旋装置的中心是用螺旋板3按池体确定最佳尺寸装成一个圆柱体状，这是螺旋装置反应器的心脏区，圆柱体直径大小也关系到料液在水冲力下能否起到搅拌作用，它安装在反应器的中心底部，进水管5直接从顶部下来到底部，把水送到离心区进行搅拌(水冲力下)把料液充分接触混合。