[实用新型]一种水泥生产立窑

说明书

本实用新型涉及一种水泥生产设备。

目前，为了解决立窑因产品质量不稳定、单机产量低、污染严重等一系列问题，人们想了很多办法，也取得了一些效果，但到目前为止都只是头痛医头，脚痛医脚，从未分析生产这些问题的根本原因是什么，如何才能从根本上解决这些问题。

本人认为目前立窑存在这些问题的根本原因是热工制度不稳定，而引起热工制度不稳定的最重要原因是让不适应由立窑来完成的湿料球干燥任务让立窑来完成。

本实用新型的目的在于提供一种能从根本上解决立窑热工制度不稳定所带来的产品质量不稳定、单机产量低、能耗高、污染严重等一系列问题的带预热机立窑设备。

本实用新型的目的是这样实现的：在立窑的上方与布料斗之间设有一预热机，该预热机外部安装有电机、联轴器、减速器，减速器输出轴与预热机箱体内的主动齿形链轮相连接，主动齿形链轮与从动齿形链轮通过链条相连接，炉蓖子前端孔上活套着轴，轴的两端套在两侧链条的孔上，链条下部还设有若干个托轮，齿形链轮、托轮安装在预热机箱体内的支架上。

在预热机中间位置双侧面还设有一“L”字形排气管，排气管通往排风机入口。

在现有的立窑设备中增加预热机部分并采用闭门操作，将不适应由立窑窑内完成的湿料球干燥和部分预热移到更适合的预热机中完成。既让湿料球先在预热机的蓖床上与立窑来的热烟气进行热交换，完成湿料球的干燥和部分预热后入窑煅烧。立窑部分采用闭门操作是为了避免降低热烟气的温度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：因它将不适合由立窑窑内完成的功能分离出来，即将湿料球的干燥及部分预热移到窑外的专用设备中完成。解决了立窑内因湿料层的存在造成热工制度不稳定引起的一系列问题，使立窑通风阻力大幅度减小；同时由于干料球与熟料的通风阻力基本相同，使窑的热工制度也不会因通风不均造成恶性循环，这样就从根本上解决了立窑热工制度不稳定的问题，使熟料质量得以提高，单机产量成倍提高，能耗大幅度下降，也解决了对环境污染严重的问题，使得立窑在燃烧、传热、固液相反映，设备利用率等方面的优势更充分发挥出来；同时因立窑采用闭门操作也使立窑的操作更为安全，劳动生产率更高。

图1是本实用新型结构示意图。

图2为图1预热机A向示意图。

图3为本实用新型炉蓖子、链条、托轮结构示意图。

图中1供料管，2供水管，3成球盘，4布料斗，5预热机，6布料器，7立窑，8鼓风机，9卸料管，10烟囱，11排风机，12←物料运动方向，13←气体运动方向，14排气管，15电机，16链条，17托轮，18炉蓖子。

现结合附图进一步详细说明实施例：该立窑7的上方与布料斗之间设有一预热机，预热机外部安装有电机、联轴器、减速器，减速器输出轴与预热机箱体内的主动齿形链轮相连接，主动齿形链轮与从动齿形链轮通过链条相连接，炉蓖子前端孔上活套着轴，轴的两端套在两侧链条的孔上，链条下部还设有若干个托轮，齿形链轮、托轮安装在预热机箱体内的支架上，预热机5中间位置双侧面还设有一“L”字形排气管14，排气管14通往排风机11的入口。

当炉蓖子随链条在预热机上部缓慢地向前平行运动时，由于每块炉蓖子略长于每节链条，因此，炉蓖子的后部搭在下一个炉蓖子的前部，而后链条随链轮转动至垂直角度时，炉蓖子也随之垂直运动，并由预热机下部的边托轮支撑随链条继续向前运动，当链条从预热机下部向上部转动时炉蓖子离开下部边托轮随链条紧贴着链轮的圆弧转动，前一个炉蓖子的后部又慢慢帖合在后一个炉蓖子的前部再平行向前运动，(如图3所示)，周而复始。

预热机5双侧面的“L”字形排气管14可根据实际操作需要设置在前后位置。

其工作流程由图1中可知，生料从供料管1喂入成球盘3，加水管2加水成球，湿料球出成球盘后被预热机5的布料斗4均匀地布在预热机5的箅床上并随箅床缓慢地向前运动，在运动中与立窑7来的热烟气垂直上下相交，即热烟气进预热机后自下而上，或自上而下垂直穿过箅床，进行热交换，热烟气的热量传递给湿料球后，湿料球被干燥和预热，变成干料球出预热机5，而后被立窑7的布料机6均匀加入立窑7内，在窑内继续进行预热、烧成、冷却后变成熟料出窑。鼓风机8将空气从立窑7底部鼓入窑内后，空气与熟料进行热交换，熟料被冷却，空气被加热后帮助生料中的煤燃烧，燃烧产生热烟气对物料进行加热后出立窑7进预热机5，热烟气垂直穿过预热机箅床上的湿料层与之进行热交换，把热量传给料球后出预热机5中的排气管14经排风机11进烟囱10排空。