[实用新型]双转子高效石棉松解机

说明书

双转子高效石棉松解机属于石棉水泥制品板坯成型前，原材料准备或予处理技术领域，特别涉及到湿法松解石棉的一种装置。

申请人曾于1998年向中国专利局提出《高效石棉松解机》(专利号：ZL98236113．0)专利申请，并已获得专利权。实施中发现该机要使石棉达到较佳的松解效果，其松解时间为12-15分钟，这与各企业的生产流程所要求的石棉松解时间还有些差距。为此，申请人对原机型进行了改进，这就是本机设计方案的技术背景。

设计本实用新型的目的是：它的生产率高于原机型，松解时间只需原机的50％，石棉松解度可达94-96％，石棉纤维的长径比可达60～80∶1。石棉制品的性能，如韧性、抗折力、外观质量、石棉耗用量以及对石棉原料的技术要求等方面都得到不同程度的改善。

本实用所要求保护的技术方案如下：

在整体技术方面：立轴(11)位于筒体(5)的中心，立轴由轴(26)和套在其外的轴套(25)构成；在立轴的周边安装有中心导流管(1)，其中轴线与立轴(11)的轴线相重合，导流管的上端通过法兰、螺栓与轴承座(12)的底部联接，下端通过法兰与定子(16)的定子圆盘(30)上平面固定相联；在立轴(11)的下端安装有双转子(20)，它由转子圆盘(24)、上叶片(27)和下叶片(28)构成，圆盘(24)的轴线与轴(26)、筒体(5)的轴线相重合，并套装焊接在轴套(25)的下端，在圆盘的上、下两平面分别安装焊接有上叶片(27)和下叶片(28)，它们与轴套(25)也焊接为一体；定子(16)由定子圆盘(30)、平板式档板(31)构成，平板式档板焊接在定子圆盘的下平面；双转子上叶片和转子圆盘被嵌入定子圆盘、平板式档板所形成的形腔体中，两者之间设有5-6毫米的间隙；在筒体(5)内，以筒体轴线为中心，与电动机(7)相对应的方向上装有放浆装置(13)。

在各零部件的形状、构造附加技术的改进方面有：

1、双转子(20)中与圆盘(24)、轴套(25)焊接为一体的上叶片(27)、下叶片(28)，两者数量相同，即按2N(N＝3、4、5、6)选定；叶片为平板形、叶片与圆盘的径向法线的夹角为零度；上、下叶片呈等角交错分布，即同一层次两相邻叶片的夹角的等分线垂直投影与另一层次相对应的叶片的中心线的垂直投影相重合；圆盘上、下叶片的外表均镶嵌有橡胶层(29)。

2、在定子(16)的圆盘(30)上开有进浆孔(33)、压差平衡孔(34)和安装螺孔(35)；焊在圆盘、下面的档板为平板形，与圆盘相垂直，且与圆盘的径向法线呈45°-55°的夹角；档板外层及定子圆盘的下平面均镶嵌有橡胶层(32)。

3、在中心导流管(1)中部的管壁上开有三个导流孔(2)，与中心对称分布，每两相邻导流孔所处平面的两条中心线的夹角为120°；在导流孔上方开有三个导气孔(3)，与中心对称分布，每两相邻导气孔所处平面的两条中心线的夹角为120°。

4、位于筒体中心的立轴(11)的上端通过轴承座(12)中的滚动轴承与皮带轮相联，再经过传动皮带(9)与电动机(7)相耦合。

5、筒体(5)的轴向截面呈“斗”状，其横截面为“八角形”或“圆形”，筒体的斗形斜面与此平面呈35°的夹角，在筒体的外周圆柱面上焊有支撑架(23)；在筒体的侧面和斗形斜面上焊有稳流板(4)，其数量为8-12，相互对称于筒体轴线，每块稳流板自上而下为矩形、梯形和三角形的组合，在朝中心导流管的一侧的下方开有2-3根梳状齿，梳状齿的斜线与水平呈55°的夹角；在筒体的内底平面安装有三根橡胶条(21)，它们对称于筒体的圆心，每两相邻的橡胶条的中心线之间的夹角为120°；在筒体内，位于两稳流板之间，开有一圆筒形的出料口(19)，该口的上底面低于筒体底面，筒体通过出料口与出料泵(18)相连通。

6、在筒体(5)内，位于两稳流板(4)之间装有放浆装置(13)，它由拉环(36)、导向拉杆(14)和锥阀(17)构成；放浆装置安装在传动机架(6)上，拉环(33)位于传动支架(6)外面，导向拉杆被置于筒体内，在导向拉杆的下端装有锥阀，其纵向截面呈倒等腰梯形，锥阀压扣在排料口的上方，拉环、导向拉杆、锥阀的中轴线与排料口的中轴线相重合。

下面参照附图并结合实施例对本实用新型的技术方案再作进一步地描述。

图1，双转子高效石棉松解机结构示意图。

图2，双转子俯视图。

图3，双转子AOB剖视图。

图4，定子俯视图。

图5，定子AA’OB剖视图。