[实用新型]湿式全旋流烟气净化装置

说明书

本实用新型属烟气净化装置，适用于锅炉、窑炉等设备的烟气净化。

目前，应用较多的烟气净化设备主要为麻石水膜除尘器，它主要由主筒体、副筒体、供水装置、进出口烟道及排污口等组成。这种烟气净化装置最大的缺点是除尘效率不高，且功能单一，无法实现烟气脱硫，处理后的烟气达不到排放标准，且烟气中经常严重带水，对设备的安全与经济运行十分不利。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足不处，提供一种除尘、脱硫和除雾性好的新型烟气净化装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在主筒体与副筒体之间装有联通烟道，在联通烟道上开有门孔，在主筒体上开有进口烟道及排污口，在主筒体内安装稳流体，在稳流体与主筒体之间设置向下倾斜的除雾板，在除雾板的下方、稳流体上设置向下倾斜的旋流板，并可绕稳流体旋转，在旋流板的上方设置冲击式喷嘴，下方设置雾化式喷嘴，在稳流体内设置洗涤液管，其出口与冲击式喷嘴和雾化式喷嘴相通，在副筒体上开有排灰口，在副筒体内有一导流体，在导流体与副筒体之间设置向下倾斜的除雾板，其下部设置出口芯管。

本实用新型的优点在于：

1.由于在主筒体设置了稳流体和旋转式旋流板，在副筒体内设置了出口芯管，可迫使气流在整个净化装置内稳定而强烈的旋转运动，强化离心力的作用，除尘效率高。

2.借助雾化式喷嘴和冲击式喷嘴而产生的液雾、液珠和液膜，加强了洗涤液与烟气的接触，除尘和脱硫效率高。

3.采用除雾板，并利用出口芯管的旋流作用，去除烟气中的液雾。

4.主筒体主要实现除尘和脱硫，副筒体主要实现除尘和除雾，从而将除尘、脱硫及除雾作用有机地融于一体，实现了装置的最佳组合，发挥了装置的最大效能。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3是图1中B-B剖面图。

图4是图1中C-C剖视图。

图5是图1中D-D剖视图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，在主筒体1与副筒体11之间装有联通烟道7，在联通烟道7上开有门孔8，在主筒体1上开有进口烟道2及排污口14，在主筒体1内安装稳流体16，在稳流体16与主筒体1之间设置向下倾斜的除雾板6，在除雾板6的下方、稳流体16上设置向下倾斜的旋流板4，并可绕稳流体16旋转。除雾板6、旋流板4与稳流体16的夹角最好为[45°，90°)。在旋流板4的上方设置冲击式喷嘴5，下方设置雾化式喷嘴3，在稳流体16内设置洗涤液管15，其出口与喷嘴5和喷嘴3相通。在副筒体11上开有排灰口13，在副筒体11内有一导流体10，在导流体10与副筒体11之间设置向下倾斜的除雾板9，其下部设置出口芯管12。除雾板9与导流体10的夹角最好为[45°，90°)。上述冲击式喷嘴5及雾化式喷嘴3可呈环状设置。

根据对烟气净化指标的要求，除雾板9、除雾板6、旋流板4、冲击式喷嘴5及雾化式喷嘴3的设置为一级或一级以上。

洗涤液从洗涤液管15引入，经雾化式喷嘴3产生液雾，另由冲击式喷嘴5喷射到旋流板4上，带动旋流板4旋转，产生液珠，并在旋流板4上产生液膜，在旋流板4、旋转气流及重力的作用下流向主筒体1的内壁，形成向下流动的液膜。烟气经进口烟道2切向进入本装置内，首先与雾化式喷嘴3产生的液雾充分接触，在旋转着旋流板4的作用下，作强烈的向上旋转运动，吸引了尘粒和吸收了气态污染物的液雾、液珠在离心力的作用下，运动至主筒体1的内壁，被向下流动的液膜捕集，自上而下地流到主筒体1的底部，从排污口14排出。实际上，旋流板4上及主筒体1内壁上的液膜也同样与烟气接触，可吸附尘粒及气态污染物。被净化后的烟气还含有液雾，在除雾板6的作用下，大部分液雾被除掉。然后烟气在联通烟道7内继续旋转运动。进入副筒体11后，在副筒体11内的除雾板9的作用下，液雾即被除掉，不含液体的烟气继续向下作离心旋转运动，进一步分离尘粒，最后从出口芯管12排出，从而使净化后的烟气不致带水而影响设备的运行。