[实用新型]轮胎双模定型硫化机的变温加热控制装置

说明书

本实用新型涉及橡胶厚制品硫化设备，具体是指适用于橡胶厚制品硫化的轮胎双模定型硫化机的硫化变温加热控制装置。

目前，橡胶厚制品的硫化加热过程及其控制技术无论是一般硫化设备还是较为先进的双模定型硫化机，都采用恒温(蒸汽、过热水)加热，通过实测制品外表面温度控制正硫化。具体做法是：先在厚制品(轮胎)各部位安装测温点，检测轮胎在外温恒温条件下，各测温点的温度变化，然后根据等效硫化法，计算出各部位测温点的硫化程度，当到某一时刻，各部位测温点均达正硫化，轮胎的各项性能也较好，则将上述工艺条件定为生产工艺规程。然后在实际生产中根据这个制定的生产工艺规程，控制外温、硫化时间等。橡胶厚制品恒温加热、实测制品外温控制正硫化法的主要缺点是：无论厚制品(例如轮胎)硫化工艺如何先进，其各部位的硫化程度差别仍然很大。由于上述生产工艺规程中，把各部位测温点均达正硫化的时刻，作为硫化结束的时刻。那么有的部分刚达正硫化，而有的部分已达到正硫化的2～3倍，甚至更高。因此实际厚制品在硫化过程中各部位硫化程度很不均匀。用这种实测外温来计算正硫化和等效硫化的硫化程度与实际硫化程度有很大的误差。这样不仅大大影响生产效率和产品使用性能的提高，而且导致耗能大、生产成本高。为了防止硫化程度不均匀性过大，一般制品越厚选择的加热外温越低。这样做硫化程度相对均匀些，但是影响了设备生产效率的发挥。为此，发明人研究了一种橡胶厚制品硫化变温加热的方法，克服了硫化程度不均匀的问题，但必须有一智能控制装置才能准确地实施这个方法。

本实用新型的目的是提供一种实现橡胶厚制品硫化的变温加热控制装置。实现橡胶厚制品(轮胎)各部位均匀硫化以提高生产效率和产品使用性能，并且降低能耗和降低产品成本。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

轮胎双模定型硫化机的变温加热控制装置：是由：机箱、显示器、键盘、软盘驱动器、485总线开关量模块、485总线热电偶输入模块、485总线模拟量输入模块、485总线模拟量输出模块、开关电源、双绞线、RS232／485隔离转换器、586工控主板、硬盘所组成。其连接关系为：显示器、键盘固定在机箱表面，开关电源、586工控主板、硬盘、软盘驱动器、RS232／485隔离转换器安装在机箱内，硬盘、软盘驱动器分别通过标准扁平电缆接在586工控主板上的IDE口与FLOPPY DISK口，RS232／485隔离转换器接在586工控主板的RS232串行口上，RS232／485隔离转换器对外扩展出485总线，485总线开关量模块、485总线热电偶输入模块、485总线模拟量输入模块、485总线模拟量输出模块安装在现场控制柜内并通过双绞线与RS232／485隔离转换器相连。硫化机现场的测温热电偶将检测到的制品表面温度及硫化罐内温、外温信号输入到485总线热电偶输入模块，硫化机现场的开关信息输入到485总线开关量模块，硫化机现场的水蒸气压力信息输入到485总线模拟量输入模块，485总线模拟量输出模块与硫化机现场的压力控制阀连接。智能控制系统首先通过485总线热电偶输入模块、485总线开关量模块、485总线模拟量输出模块、485总线模拟量输入模块，采用恒温恒压对不同制品做正硫化值的计算，得出不同制品所需的正硫化值及其工艺规程(时间、温度)建立不同制品原工艺规程数据库。其次智能控制系统通过485总线上的485总线开关量模块、485总线模拟量输出模块，对不同制品的初始内温、外温进行控制。再次智能控制系统通过485总线上的485总线热电偶输入模块，不断检测制品的表面温度，根据表面温度通过有限元的方法统计回归计算出制品的传热模型、推算出制品内部温度，并计算出制品此时的硫化值。智能控制系统通过计算出的硫化值与制品所需的正硫化值对比分析后，得出内外变温参数，通过485总线开关量模块、485总线模拟量输出模块对制品硫化进行变温智能控制。

本实用新型具有如下突出的优点：

1、本实用新型实现了实时在线智能控制，不仅使硫化过程中的橡胶厚制品各部位硫化程度均匀性好，而且能做到每一件产品硫化程度基本一致，每一件产品的硫化变温历程都心中有数，克服了现有技术只能根据加热外温判断产生的误差，提高了生产效率和产品使用性能。

2、本实用新型配件均有市售，结构简单、操作简便、准确度高、可靠性好。

3、采用本实用新型缩短了硫化时间(10％以上)，确保了产品质量，降低了生产成本。

图1为轮胎双模定型硫化机的变温加热控制装置的结构示意图正视图；