[实用新型]新型汽阀

说明书

本实用新型涉及一种汽阀，特别是一种热压机蒸汽管道上使用的新型汽阀，是对传统汽阀的改进。

热压机是生产板材的主要设备之一。其工作原理是将经浸胶水的板材毛坏装入热压机上，在一定的压力和温度下固化粘合，并经冷却后制成产品。目前的板材热压机一般采用一次多层压板的设计模式，每层之间蒸汽加热或水冷却管道联通，即是蒸汽或冷却水经进口总管进入，然后分流进入多层管道内升温或冷却。蒸汽或冷却水的进入与排出用汽阀控制。但这类阀用填料密封，体积大而漏汽，装配维修困难。

本实用新型设计出一种新型汽阀，体积小、结构牢固、密封性能好，不易漏汽，装配维修方便，达到防漏、节能的目的。

本实用新型是这样实现的：主要由阀体、阀闸、阀门拉杆、阀体压板、垫圈和排汽孔等组成，在阀体压板与阀体间装有拉杆导管，导管上部嵌入阀体压板，导管下部处于阀体内，阀门拉杆的一端穿过阀门压板、拉杆导管与阀闸相联接，阀闸呈扁圆柱形，并处于阀体空腔内，另一端与汽缸相连接。

当蒸汽或冷却水由总管进入分管到达汽阀时，通过继电器控制汽缸，带动阀闸开启或关闭。当要打开阀门时，阀门拉杆带动阀闸向上提升，阀体中的排汽孔贯通打开，让蒸汽或冷却水通过；当要关闭阀门时，阀门拉杆带动阀闸推向下，阀闸刚好覆盖住排汽孔位置，阻断蒸汽或冷却水通过，从而达到关闭的目的。

本实用新型的具体结构由以下的附图给出。

图1为汽阀结构示意图。

图2为阀闸示意图。

图3为半边阀体示意图。

附图1中，1排汽孔、2阀体、3阀闸、4拉杆导管、5阀体压板、6垫圈、7阀门拉杆、8联接杆、9联接套、10定位板、11汽缸。

图2中，3阀闸、7阀门拉杆、4拉杆导管。

图3中，1排汽孔、2阀体(右半边)、12阀体空腔、13联接孔。

对照附图，详细说明之。

阀体2分为左右两部分，在阀体2中开有扁平椭圆柱形空腔12，在空腔12下部开有排汽孔1，上部放置阀闸3，拉杆导管4处于阀闸3和阀体压板5之间，拉杆导管的设计替代了旧式汽阀作密封用的填料，密封性好，节约能源，降低成本且安装维修方便。阀门拉杆7的一端穿过阀体压板5和拉杆导管4与阀闸3相联接，拉杆导管4上的垫圈6起防漏作用，联接杆8固定于阀体压板5和定位板10之间，起定位和支撑作用，使阀门拉杆7平稳移动，联接套9起保护加固作用，汽缸11带动阀门拉杆7上下移动，从而开启或关闭汽阀。

附图2中，阀门拉杆7的一端穿过拉杆导管4与阀闸3用螺纹相联接，阀门拉杆7带动阀闸3上下移动开通或关闭排汽孔1，从而达到开启或关闭蒸汽或冷却水。

附图3中，阀体2(右半边)内开有空腔12，在空腔下部位置开有排汽孔1，通过联接孔13用螺丝将左右两半部阀体紧固联接(中间放防漏垫板)，使阀体中形成一个扁平椭圆柱形的空腔12，供阀闸3上下移动，阀闸3与左右阀体在空腔内均平面接触。

图中的阀闸3、拉杆导管4用铜质材料制成，阀体2、阀门拉杆7、阀体压板5、联接杆8用钢材制成，垫圈6、联接套9用橡胶或塑料制成。

本实用新型结构简单，体积小，密封性好，不易漏汽，安装维修方便，节约能源，成本较低，为新一代汽阀。