[实用新型]新型全自动安全电压力锅

说明书

本实用新型涉及一种新型全自动安全电压力锅。

现有的电压力锅无论是压控式还是控温式，其安全装置大都在设置限压阀、安全阀的基础上，再在发热盘与外锅底之间设置能实现内、外锅之间弹性连接的弹性支撑物，或是将外锅底设计成波纹板、或是将外锅底设计成环形沟槽波纹板且压筋，以此结构将压力信号转变成位移信号实现自动控制，并在安全阀堵塞时，当锅内压力达到安全压力时，能自动切断加热电路，保证电压力锅的使用安全，如中国专利91100026.7和93216338.6所公开的技术方案。但上述结构由于需在内外锅之间设置弹性支撑物或是将外锅底设计成波纹板，因此，加工难度大，成本偏高，重复性及一致性差、调试困难，机械控制方式自动化程度低，使电压力锅的推广使用受到限制。为此，有人采用薄平面外锅底的技术方案，当内锅压力增大时，压力通过内锅底传递到发热盘再传递到薄平面外锅底使其发生弹性形变，再由固定在该平面锅底下的刚性杆来直接控制加热电路中的行程开关以实现压力的自动控制或是保证安全使用。这一技术方案虽然可解决上述问题，但由于发热盘与外锅底之间不是整个平面接触，而是发热盘的几个支撑脚与外锅底接触，所以当外锅底为薄平面结构，而发热盘的几个支撑脚所接触的外锅底部位较其它锅底部位所受压力大，薄平面锅底的强度又较小，因此外锅底各处的形变量相差较大，线性度差、影响压力的准确取样，从而影响控制的精度；如果用厚平面，弹性小，强度大，难以通过形变进行控制。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工容易，成本较低，节省材料、自动化程度高、安全可靠、工业化生产重现率高的新型全自动安全电压力锅。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型包括有锅盖、外壳、外锅、套在外锅内的内锅、发热盘、以单片机为主的控温组件，在锅盖与内锅之间设有密封圈、锅盖扣合在外锅上，在发热盘上设有与控温组件连接的温度传感器，发热盘与外锅之间设有一层金属板，发热盘置于该层金属板上，外锅的底部为薄平面，其下底部设有起压信号开关、起压信号开关与单片机电路相连接。

本实用新型的积极效果在于由于采用全自动控温(控压)的方式实现正常工作时的调控，且将外锅底设计成薄平面，在该薄平面锅底上设置一层金属板，因此，外锅底既具有好的弹性，又有足够的强度，使外锅底受压发生弹性形变时具有较好的线性度，当控温系统失灵内锅中的压力达到安全压力时，外锅底的弹性形变使内锅下降恰好破坏内锅与密封圈之间的密封进行泄压，确保使用的安全。因此，它具有结构简单，加工容易，节省材料、自动化程度高、成本较低，工业化生产重现率高、安全可靠的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图1为本实用新型结构示意简图。

如附图所示，本实用新型包括锅盖1、外壳、套在外壳内的外锅3、套在外锅3内的内锅4、发热盘5、在外壳与外锅3之间设有以单片机为核心部件的控温组件7，在锅盖1与内锅4之间设有密封圈2，锅盖1扣合在外锅3上，在发热盘5内设有一感受温度(压力)高低的温度传感器8，温度传感器8与控温组件7连接，能将内锅的温度信号由温度传感器8传递至控温组件7以实现本实用新型的自动控制。外锅3用薄型金属材料构成，其底部为平面，在此平面上设一层金属板9，金属板9可用冷轧板、不锈钢板、弹簧钢板制做，既可做成整块板，也可做成几块板并列，也可在金属板9上设加强筋，金属板9既要保证有一定强度，又要使整个外锅底有一定弹性，使本实用新型在超正常压力时有足够的形变使密封圈2的密封破坏，实现泄压，确保安全；外锅3下底部设有一起压信号开关10，起压信号开关10为触点开关，起压信号开关10与控温组件7中的单片机电路相连接，内锅中一有压力使外锅底发生形变，起压信号开关10即给单片机一个控制信号。