[实用新型]变量耐酸防腐泥浆泵

说明书

本实用新型涉及一种工程机械，特别是一种可用于远距离输送泥浆或为喷雾塔、压滤机变压供浆的耐酸防腐泥浆泵。

在建材、化工、食品、环保等行业中，随着工业化的不断提高及流水作业的要求，必须将搅拌后的泥浆输送到下一个工作部位，鉴于快速、高效及卫生等因素的要求，利用泥浆泵完成这一工序是最理想的选择。

目前国内普遍使用的同类泥浆泵是国家建材局咸阳陶瓷研究设计院研制生产的YB系列泥浆泵，该泵虽能完成以上行业的泥浆输送工序，但存在以下明显的缺陷及不足：一是该泵为定量泵，在与压滤机配套使用时，无法随压滤机工作状况的改变而改变泥浆的压力和流量；二是该泵进浆管、出浆管及单向阀等与泥浆接触部件均为普通钢，因化工及建材行业所用泥浆不同程度都具有酸碱性，故对上述材料造成严重的腐蚀，需频繁更换零件，造成使用成本增大，使用效率降低；三是该泵单向阀采用阀片与阀座平面接触的密封结构，容易在接触面中夹进泥浆中的颗粒，致使密封效果差，泥浆压力降低，流量不稳定，这样便对泥浆的细度提出更高的要求，甚至要增加一道筛除泥浆较大颗粒的特别装置，使输送工序变的繁杂。

本实用新型的目的是设计一种密封性能强，压力稳定，且压力与流量可随工作需要而改变的耐酸防腐泥浆泵。

本实用新型的主要结构是由液压系统，一组油缸、单向阀及输浆系统等所组成。

图面说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1A-A向的剖视图。

附图标记说明如下：

蓄能器1、电机2、大排量油泵3、进油管4、液压油5、油箱6、小排量油泵7、出油管8、阀底板9、冷却器10、泵体11、立柱12、活塞杆13、横梁14、油缸15、高压油管16、换向阀17、溢流阀18、压力表19、卸荷阀20、液动阀21、活塞22、空气罐23、出浆管24、法兰25、阀体26、密封球27、过渡块28、进浆管29、柱塞芯棒30、柱塞31、滑架32。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

电机2与大排量油泵3及小排量油泵7同轴相连并固定在油箱6内外，大排量油泵3与小排量油泵7共同连接进油管4与出油管8，油箱6内装有液压油5，并安装有降低油温的冷却器10，出油管8连接阀底板9，阀底板9上连接有转换油道的液动阀21，调节油压的溢流阀18及卸荷阀20，转换高压油管16内液压油5运动方向的换向阀17，稳定油压的蓄能器以及可显示油压的压力表19。阀底板9通过高压油管16与油缸15连接，油缸15内的活塞22、活塞杆13、滑架32、柱塞31、柱塞芯棒30轴向连为一体。泵体11前依次轴向连接法兰25、阀体26、过渡块28及进浆管29，泵体11后依次轴向连接过渡块28、阀体26、法兰25及出浆管24，出浆管24上连接稳定压力的空气罐23，阀体26内装有密封球27，阀体26横断面为空心花瓣状。

起动电机2带动大排量油泵3及小排量油泵7同时转动，使带有一定压力的液压油5通过出油管8、阀底板9、高压油管16进入油缸15，由于换向阀17规律性的变换高压油管16内液压油5的运动方向，使两个油缸15在同一时间做方向相反的往复运动，带动柱塞31、柱塞芯棒30在泵体11内做同步往复运动，同时在密封球27与过渡块28同步关闭与开启的往复运动的配合下，使泥浆交替从进浆管29进入泵体11内，然后再加压从出浆管24中喷出进入输浆管道。

由于密封球27与过渡块28结合部为球面线接触，不会在密封球面存留颗粒泥浆，故而泥浆输送压力稳定。

在阀底板9上的卸荷阀20与溢流阀18的配合控制下，可使液压油5的压力随意规律性的变化，从而控制泥浆泵的泥浆流量随配套设备工作状态的需要而改变。

泵体11、法兰25、阀体26、过滤块28、密封球27采用耐酸防腐材料。

本实用新型克服了原有泥浆泵密封性能差，泥浆压力不稳定，不能变量及不耐酸碱腐蚀的缺陷。是陶瓷建材加工、化学制品加工、食品加工及环保等领域较为理想的泥浆输运装置。