[实用新型]制纸浆蒸球用拌料装置

说明书

本实用新型涉及一种制纸浆蒸球用拌料装置。

实现浆料的均匀蒸煮，历来是蒸球制浆的重要问题，目前为止，有在蒸球壁上加焊(很窄的)角钢与很小块面的刮板对拌料的方式作改善的，但是，由于效果差，利用者也少。因此蒸球制浆的主要缺点依然如故，一方面球内上部的料液因浮力作用较长时间地滞留在蒸球上部，迟迟难以浸入碱液，难以进行蒸煮之化学反应，这是造成纸浆纤维软硬不一的原因之一，又是产生粗渣的主要原因；另一方面，处于蒸球底部的料片，亦相对难于向上移动，因蒸汽上浮的缘故而低层温度较低，料片化学反应较为缓慢，是造成纸浆纤维硬度差、生熟差等的主要原因。

本实用新型的目的在于：设计一种制纸浆蒸球用拌料装置，使制纸浆蒸球内料片拌料更均匀，蒸煮之化学反应更比较一致。

本实用新型是这样来实现其目的：它有一弧形固定板，在固定板直边上通过活页装有拌料板，在拌料板正面上装设有撑脚，在拌料板背后设有拌料板挡架。

本实用新型亦可以这样来实现其目的：拌料板两端设计成弧形结构。

本实用新型活页的环圈分别设计在拌料板和固定板相配装的边上，该环圈中贯穿轴杆。

本实用新型固定板上设计有过浆孔。

由于实用新型具有上述结构设计，使用时，将固定板的弧形边焊装在蒸球装料口下方运转方向的内壁一侧的中壁上，将拌料板挡架的两端焊装于蒸球内壁上，即装好拌料装置。随着蒸球旋转，通过该拌料装置将料浆向上翻动和向下挤压，使整个球内料片浆料都处于直接与间接地大幅度循环运动中，以达到使料液搅拌均匀，实现蒸煮的最佳效果，提高纸浆综合质量。

下面结合附图和实施例加以进一步说明，但不仅限于此。

图3是本实用新型的A-A剖视示意图；

图4是本实用新型环圈的侧视放大示意图；其中(a)为环圈4a的侧视放大图，(b)为4b的侧视放大图；

图5(a)、(b)是本实用新型装于蒸球内时的运转示意图；

图6是本实用新型安装位置示意图。

如图中所示，本装置设计有能与蒸球9内壁相配合焊装的弧形固定板3，在固定板3直边上通过活页4装设有呈活动装联的拌料板1，在拌料板1正面上装有撑脚2，在拌料板1背后设有支撑拌料板1、安装时能焊装于蒸球9内壁上的拌料板挡架5。拌料板1两端设计成与蒸球9内壁相配合的弧形结构。活页4可采用普通结构的活页或铰链，本例中用的活页4的环圈4a、4b分别设计在拌料板1和固定板3相配装的边上，在该环圈中贯穿轴杆4c，使拌料板1呈活动旋转。该装置所用材料为耐酸碱、耐高温、高压的金属材料。固定板3上设计有过浆孔3a。安装时，将固定板3的弧形边与蒸球9的内壁焊接，其焊装位置为位于蒸球的进料口8下方旋转方向(图中箭头所指方向)的内腔中壁一侧上，使进料时，拌料板1朝下倾斜角度α最大为60-70°。工作时，由于拌料板1所处的位置随蒸球9的旋转，而使拌料板1自由变换角度α，对物料进行翻上压下，使物料混合均匀和化学反应均匀，大大缩小成浆木质素含量(即硬度)的差别，从而提高浆料的均匀度和综合质量。此外使用该装置还有如下优点：可取消原蒸球蒸煮时的空转；如使用装料器，可替代草类原料的球外碱液予浸处理；加速料片在汽压、温度、碱液作用下的成浆反应，缩短蒸煮时间，降低碱耗，降低粗渣率；减少纤维降解率，相应保护了纤维质量，相应提高纸浆得率，由于有这些优点，可使成浆后的各工艺阶段，如清洗、漂白、打浆及抄纸的全过程产生良性循环的综合效果。

该装置是本申请人在专利申请《用木屑造纸浆的方法》的开发中研制成功的，因此，尤其适用于锯末和木屑蒸球制浆工艺。

该装置的大小根据蒸球大小而定。