[实用新型]一种固定装置

说明书

本实用新型涉及一种用于固定杆状物体的装置，它的原理和制造涉及机械制造工程技术，应用于将显微注射器固定在显微操作器的微动部件上。

现有的技术大多采用类似铣床加工技术中固定工件的方法即用压板和螺栓将工件压住予以固定，这种固定方法适合于承载物是坚固的重量大的物件如铣床的工作台适合，操作者操作时对工件所施加的力和力矩不会引起承载物的移动或变形，但当将上述方法应用于将显微注射器固定在显微操作器的微动部件上时显然不妥，因为显微注射器的直径只有4mm；显微操作器的体积也仅30×40×40(mm)；其质地单薄，结构精细，采用悬挂方式安装固定，任何过度的力或力矩都将引起结构或位置改变；另外在设定显微注射器的倾斜角和显微注射针的指向功能上不够精确和方便。

本实用新型的目的是提供一种装置，即能实现在不对显微操作器施以过度的力或力矩而完成固定显微注射器的功能而且能够方便设定显微注射器的倾斜角和显微注射针的指向。

本实用新型的目的是这样实现的：设置一个直角连接板，在直角连接板的竖直部分设置了长槽，长槽与显微操作器微动部件相连结，直角连接板的水平部分与一个直角块的水平部分通过固定螺栓相连结，直角连接板的水平部分与直角块的水平部分相垂直，且二者轴线处于同一水平面内。在直角块的水平部分的中部连结一水平轴，水平轴与直角块的水平部分轴线垂直。水平轴的伸出直角块的二端分别与跨骑在直角块的水平部分的直角叉的二支垂直叉杆连接，二支垂直叉杆与直角叉的连结端连结，直角叉的连结端与二支垂直叉杆处于同一平面，，垂直叉杆的连结部分位于直角块的水平部分的上方并与直角块的水平部分的轴线垂直，水平轴与垂直叉杆连接处将直角叉分成上段和下段，上段比下段长，二支垂直叉杆分别与二支水平叉杆连结，，二支水平叉杆所构成的平面与二支垂直叉杆所构成的平面相垂直，直角叉的水平叉杆位于直角块的水平部分的下方，在水平叉杆的朝着垂直叉杆的一面分别设置凹槽，凹槽的轴线与二支水平叉杆所构成的平面平行；与水平轴平行。在直角块的垂直部分连接紧固螺丝，紧固螺丝的轴线与直角块的水平部分的轴线平行并与垂直叉杆的连结部分中心等高。调节螺丝与直角块的水平部分连接，调节螺丝的平面端位于直角块的水平部分的下方，其轴线与直角块的水平部分垂直并位于直角叉的水平叉杆的上方中心处并与凹槽的轴线相交，调节螺丝的作用是为适应不同显微注射器的粗细调节与直角叉的水平叉杆间的距离。在直角叉的垂直叉杆连结部分与直角块的垂直部分之间设置一压簧，压簧与紧固螺丝共轴，使用时将显微注射器放置在直角叉的水平叉杆的凹槽内与调节螺丝的平面端之间，受压簧的作用直角叉的水平叉杆将托住显微注射器不致脱落，在此状况下，可转动显微注射器以设定显微注射针的指向，设定完毕，稍微拧紧紧固螺丝，由于直角叉的上段比下段长形成杠杆作用，直角叉的水平叉杆牢固地与调节螺丝的平面端将显微注射器夹住。当松开固定螺栓时，直角块能绕固定螺栓的轴线转动以设置物体的倾斜角。

由于采用了上述方案，仅需较小的力矩施加于紧固螺丝上即能将显微注射器方便地固定在显微操作器微动部件，而且能够方便设定显微注射器的倾斜角和显微注射针的指向。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说理。

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的A-A剖面结构图。

在图1，2中，直角连接板1上设置的长槽6与显微操作器微动部件连结并可根据实际环境沿长槽6的轴线移动，以调整上下位置，紧固螺丝2与直角块8的竖直部分连接，直角块8的水平部分8-1的一端与直角连接板1的水平部分1-1通过固定螺栓9连接，水平轴10的伸出直角块的二端分别与跨骑在直角块的水平部分8-1的直角叉3的二支垂直叉杆3-2连接，调节螺丝4与直角块8的水平部分8-1连接，压簧11设置在直角块8的竖直部分8-2与直角叉3的垂直叉杆3-2的连结端之间，显微注射器5置于直角叉3的水平叉杆3-1的凹槽7内与调节螺丝4的平端面之间，当显微注射器5的直径改变时，转动调节螺丝4可改变水平叉杆3-1与调节螺丝4之间的距离以适应显微注射器5的直径，拧紧紧固螺丝2使直角叉3绕水平轴10转动使水平叉杆3-1压住显微注射器5将其固定。