[实用新型]隐形拉链

说明书

本实用新型是有关于一种拉链，特别是涉及一种隐形拉链。

早期的拉链(见图3、图4、图5)因缝制后拉链缝线是显露于链带的外侧较不美观，于是发展为现在的隐形拉链，使再缝制拉链时将缝线12隐藏于链带的内面，以求美观，现有技术的隐形拉链主要包括一对应排列的链带1、沿该链带1内拼边缘11以连续盘绕在一侧形成拉链链齿2、与一可在该内摺边缘纵长边往复移动开合拉链的拉头3等所构成，依此即可形成一拉链结构，然而该该种拉链结构的拉链链齿2上脚部21与下脚部22形成的横向间距4是与拉链链头的联结头内径相同，因此当拉链的各齿相互扣合后，相邻链齿2的连接部份5的长度，在受力时仍有吸收来自上述横向间距4的长度转移而增加的宽度，于是，当各链齿2间连接部份5的长度增加时，将使各链齿2间的相合能力降低；甚而完全丧失，致造成拉链的功能不佳或使用不易的缺点；以后对上述拉链进行了改进，即于该等拉链链齿2内穿设有一辅助线蕊6，并将其与链齿2的上、下脚部21、22及连接部分5一同缝设于链带1上，由该辅助线蕊6支持于上、下脚部21、22之间以减少该二脚步21、22的间距在链齿2受外力作用时产生受压缩而转移至连接部份5的缺点，且进一步压制连接部分5防止其受外力的拉伸，进而固定链齿2于链带1上及保持链齿2间具有一定间距来达到拉链预期的扣合效能；但由于该拉链需制成具有辅助线蕊6的拉链结构，由于内含元件较多，成本也较高，致使制造加工较为不易，且成品的厚度因而增加，将影响其应用物品的平坦视觉。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括一相对应排列的链带、及沿该链带内折边缘纵长边，以连续撩绕方式延伸缝设的拉链链齿、练齿头侧、上脚部、下脚部等；其中该一链齿上脚部与链齿下脚部的间距制成较小，使该连接部份不具有多余的可受拉延伸长度，以赋予各链齿具有较佳的咬合度及抗侧向强度，由该种隐形拉链结构，可省去辅助线蕊，仍具有足够的链齿扣合强度，降低了制造成本，且易于车缝加工。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的链齿俯视平面示意图；

图2是本实用新型的链体横断面结构示意图；

图3是现有技术拉链的实施例示意图；

图4是现有技术隐形链齿俯视平面的实施例示意图；

图5为现有技术隐形拉链的链体横断面结构示意图；

由图1、图2所示，可看出本实用新型的一对相对应排列的链带1、及沿该链带1内折边缘11纵长边以连续撩绕方式延伸缝设的拉链链齿2、练齿头侧23、上脚部21、下脚部22等；其中上述拉链链齿2其用以分别连接各拉链链齿2上、下脚部21、22所形成的连接部分5以较小的缭绕长度设成，即上述的上、下脚部21、22的间距4是由链齿2头侧23逐渐向上、下脚部21、22跟端收缩的形态构成(成三角框形或等三腰三角框形或梯框形)，使其不具多余的可受压转移部分，进而可避免链齿2受外力拉扯时产生连接部分5变长的现象，使各链齿2间的咬合度及抗侧向压能力得以保持，可将受外力拉拔开启的程度减至最低，于是依此构成的隐形拉链结构，无需再仰赖上、下脚部21、22间穿伸辅助线蕊6(图4、图5所示)即可达到充分而足够的链齿2间距维持强度，使制造成本降低、车缝加工更为简易，改进了现有技术隐形拉链需仰赖于链齿内穿设一辅助线蕊6才可达到预期功效，致造成加工上的不便与成本增加的缺点，也改进了现有技术由于线蕊6的穿设造成增加拉链的厚实度，所造成使用的效果不佳等诸缺点。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型确实具有较佳的咬合度和抗拉伸能力，制造成本低、易加工等功效。