[实用新型]外置式储油罐出口加热装置

说明书

本实用新型涉及一种储油罐出口的加热装置，特别是一种外置式储油罐出口加热装置。

众所周知，为了提高储油罐出口的输出油温度，满足油泵的机械性能及输油管路的流动性，储油罐出口均需设置加热装置。现有的储油罐出口加热装置一般是深入到储油罐内，只有加热装置出油阀及加热装置壳体外端封头位于储油罐的罐壁外侧，储油罐内的油从加热装置壳体内端开口直接流经加热管后从出油阀流入输油管路。这种加热装置在实用中证实存在如下缺点：加热装置由于质量问题或长期加热过程中加热管的腐蚀、破损、断裂等原因，造成加热装置泄漏。这一缺点的后果是必须排空储油罐里的存油，进行彻底的清扫，保证安全的前提下，才能进入罐内实行检修作业，这样就大量地浪费人力、物力、财力、环境污染以及检修周期长等问题；还有一个缺点是加热装置为内置封闭式，当发生漏油时，无法准确判断加热器的漏油部位，造成检修困难。

本实用新型的目的在于提供一种外置式储油罐出口加热装置，无需排除储油罐内的存油，即能进行快捷、方便检修，同时能准确判断漏油部位

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型与现有技术一样包含有内端开口的管形壳体、安置在壳体内腔中的加热管、设置在壳体外端部的出油阀、加热管的固定盘、以及带有加热蒸汽进出口阀的壳体外端封头。其特征在于壳体内端略为伸入储油罐的罐壁即与罐壁焊接固定成一体，使整个加热装置处在罐壁外侧；靠近罐壁处装有加热装置进油阀。在使用过程中，一旦发现加热装置有漏油现象，立即关闭加热装置进油阀，然后就可在储油罐外面对加热装置进行检修，无需对储油罐存油进行排空清扫。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的优点：由于本实用新型将整个加热装置设置在储油罐的罐壁外侧，并加有加热装置进油阀，一旦出现漏油，立即关闭加热装置的进油阀，即可在储油罐外面对加热装置进行检修，无需对储油罐存油进行排空、清扫，大大降低劳动强度、节省人力、物力、财力，同时减少环境污染，检修操作方便、快捷，而且检修质量可靠。

图1是本实用新型一个实施侧的结构示意图。

图2是图1示例安装结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1中加热管固定板的右视图。

图5是图1中法兰7与法兰9之间铰链连接结构示意图。

本实用新型的一个最佳实施方案是：参见图1、图2、和图3，本外置式储油罐出口加热装置包含有内端开口的管形壳体17、安置在壳体17内腔中的加热管3、设置在壳体17外端部的出油阀4、加热管固定板8、以及带有加热蒸汽进出口阀11、12的壳体外端封头10，壳体17内端略为伸入储油罐的罐壁18即与罐壁18焊接固定成一体，使整个加热装置处在罐壁18外侧；靠近罐壁处装有加热装置进行油阀2。壳体17通过罐壁18上的加强板1与罐壁18焊接固定成一体。加热装置进油阀2采用闸阀。壳体17外端部下侧有排油口，排油口上有排油阀15，用于检修时排净加热装置内的存油。加热管固定盘8两侧凸缘分别垫上密封垫圈5，而由壳体17外端法兰7和壳体外端封头10法兰9夹紧密封。壳体外端封头10内有隔板14将其内腔分隔为进汽集汽室和出汽集汽室。参见图1和图4，加热管固定盘8外圆上有均布的四个凸耳21，凸耳21有穿孔22，该凸耳21通过螺栓螺母6而与壳体17外端法兰7固定连接，壳体外端法兰7通过螺栓13穿过加热管固定盘8上穿孔而与壳体外端封头10法兰9固定连接。参见图1和图5，壳体外端法半7与壳体外端封头法兰9之间在外圆的一侧处以铰链23、24连接，则松开螺栓13而打开壳体外端封头10时，壳体外端封头10仍吊挂在壳体17上，操作省力、方便。参见图2，壳体17下部由两个固定基座19、20支承，以避免加热装置外置于罐壁外侧而对罐壁产生过大的弯曲负荷。参见图1，壳体17和壳体外端封头10外面均包裹着保温材料层16。