[实用新型]脱粒机

说明书

本实用新型是一种收获谷类的脱粒机。

现有的脱粒机是在机壳内设一由电机带动的滚筒，滚筒表面有多根平直的齿条，齿条上安置脱粒齿，仅有单一功能一脱粒，脱粒后谷一半、柴一半，还需另外进行较麻烦的风扬作业，才能把谷柴分离，故而难以有效地降低劳动强度。

本实用新型的目的是提供一种脱粒机，使其能完成脱粒与风扬两个作业步骤，以减轻劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种脱粒机，具有机壳，机壳内设有由齿条和端板构成的滚筒，机壳上方设有挡罩，其特征在于：齿条为斜置的离心风叶状，脱粒齿垂直安置在相邻的两根齿条上，滚筒端板开有进风口；在机壳内滚筒前方设有一粗筛，粗筛上方的机壳前方有一敞口，机壳后方接装一风扬室，风扬室与机壳相通，风扬室与滚筒之间设有一细筛，机壳的底部至风扬室一段与滚筒之间形成一条提升道，风扬室内从左右斜向中间各伸出一块滑板，两块滑板上下错落形成一隙缝，风扬室的下方为出谷口，滑板下方从出谷口起由下而上向风扬室一侧设一风道通向机外。

下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步的说明。

图1为本实用新型的实施例结构示意图。

图2为图1中A部放大的示意图。

图3为谷粒和细柴屑风扬分离示意图。

参阅各附图所示的脱粒机，具有机壳1，机壳1内设有由齿条33和端板31构成的滚筒3，机壳1上方设有挡罩2，滚筒3的转轴置于机架(图中未示)并由电机(图中未示)带动；多根齿条33为斜置的离心风叶状，当滚筒3转动时齿条33所起作用与离心风机的叶片相同，由滚筒3中心向外周泵风，脱粒齿32垂直安置在相邻的两根齿条33上，如图2所示，其作用与现有脱粒机的脱粒齿相同；滚筒端板开有进风口31，当滚筒3转动时，机外的空气由进风口31向滚筒3中心供风；在机壳1内滚筒3前方设有一粗筛12，粗筛12上方的机壳1前方有一敞口11用于排出粗柴；机壳1后方接装一风扬室4，风扬室4与机壳1相通，风扬室4与滚筒3之间设有一细筛44，机壳1的底部至风扬室4一段与滚筒3之间形成一条提升道13；风扬室4内从左右斜向中间各伸出一块滑板41，两块滑板41上下错落形成一隙缝42，风扬室4的下方为出谷口45，滑板41下方从出谷口45起由下而上向风扬室4一侧设一风道43通向机外，用于排出细柴屑。

为引导滚筒3上部产生的风吹向前方，挡罩2前方呈开口状，开口部分21装有透风丝网22；挡罩2后方设有条形垂帘23用于防止谷粒向后飞溅出机外。

本实用新型的工作原理如下：电机带动滚筒3转动，机外的空气由进风口31向滚筒3中心供风，滚筒3的离心风叶状齿条33，由滚筒3中心向外周泵风，在机壳1内形成旋转的气流流向机壳1、罩壳2的出口和风扬室4的出口，为谷粒和柴屑的移动提供动力；当一束稻杆放在转动的滚筒3上，谷粒和部分柴段被脱粒齿32撕打下来，部分飞溅的谷粒被罩壳2的透风丝网22和垂帘23阻挡向下落，与大部分的谷柴混和物一起落到粗筛12上，同时由滚筒3的齿条33产生的风的作用下，细小的杂质会从透风丝网22逸出，如图1中弯曲箭头所示，粗柴会从机壳1的敞口11排出，如图1中虚线空心箭头所示，即使有些粗柴节难以排出也会被脱粒齿32抓走，由滚筒3进一步粉碎；谷粒与谷柴的混和物经粗筛12第一次筛选后落到壳体1底部，在滚筒3的齿条33产生的风的作用下，该混和物被向上提升，经提升道13、细筛44进入风扬室4，如图1中实线箭头所示；此时经过第二次筛选的混和物中主要成分是谷粒，含有少量的细柴屑，该混和物进入风扬室4便落到左右两块滑板41上，因脱粒机运行时的震动和风的作用，混和物均匀地向下滑移，在滑移过程中，细柴屑略有飞起与谷粒分离，当滑过隙缝42时，细柴屑随风沿风道43向上飘出机外，如图3中虚线箭头所示，而谷粒由出谷口45落入事先放好的麻袋中。

本实用新型的优点是：当滚动转动时，滚筒3的离心风叶状齿条33起到离心风机的作用，在机壳1内形成旋转的气流，推动谷粒、柴屑在机壳内流动，经过两次筛选后进入风扬室实现谷柴分离，将脱粒与风扬结合为一个机械，免去两个作业之间的搬运，减轻了劳动强度。