[实用新型]一种阻捻盘

说明书

本实用新型涉及转杯纺纱机上的加捻机构。

目前转杯纺纱在加捻过程中，成纱实际捻度达不到理论设计捻度的要求，加捻效率偏低，特别是使用Φ22mm的阻捻盘，该阻捻盘纱条进入口外圆周直径与阻捻盘外圆周直径相同，其形状为球面喇叭状，纱条与阻捻盘接触面大，摩擦作用也大，纱条与阻捻盘包围角也较大，假捻效应过强，假捻捻度太大，使成纱实际捻度过多减少，加捻效率较低，加捻效率一般在86％左右，这种阻捻盘在国内已使用多年，至今仍普遍使用。纺织期刊《上海纺织科技》1995年第2期《BD200SN型转杯纺纱机加捻效率的分析与探讨》一文对转杯纺纱机加捻效率进行了分析与探讨，但未提出解决问题的具体措施。

本实用新型的目的是提供一种适度减少假捻效应，提高转杯纺纱加捻效率的阻捻盘。

为实现上述目的，本实用新型包括管状的颈部和与其连为一体的头部，其头部为一矩形圆盘，其内设有纱条进入口，在纱条进入口下方管状颈部内设有与其同心连通的喇叭状引纱管口，在管状颈部上还设有外螺纹，其结构特点是：它还具有一环形台面，所说的纱条进入口为与环形台面平滑过度的曲面。

为了减小纱条与阻捻盘包围角，减少假捻效应，所说的纱条进入口的外圆周直径为阻捻盘外圆周直径的33％－61％；所说的阻捻盘的轴向长度为17.3mm－20.2mm；所说的曲面为球型曲面或锥形曲面。

采用上述结构后，由于纱条进入口的外圆周直径比阻捻盘外圆周直径小，因此纱条与阻捻盘的接触面积减小，纱条与阻捻盘的包围角也较小，假捻效应适当减弱，做到既起到假捻作用，又不因使假捻作用过强而使成纱实际捻度损失过多，从而提高转杯纺纱加捻效率。采用上述结构后，加捻效率比现有的阻捻盘的加捻效率提高了10％－14％，成纱总体质量水平有所提高，具有良好的社会推广价值。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述：

图1是本实用新型的正剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型另一实施例的正剖视图；

图4是公知阻捻盘的正剖视图；

图5是图4的俯视图；

图6是纺纱器纺纱原理剖视图。

图4和图5所示为以有技术中现在仍普遍使用的阻捻盘，该阻捻盘纱条进入口外圆周直径与阻捻盘外圆周直径相同，其形状为球面喇叭状，纱条与阻捻盘接触面大，摩擦作用也大，纱条与阻捻盘包围角也较大，假捻效应过强，假捻捻度太大，使成纱实际捻度过多减少，加捻效率较低，加捻效率一般在86％左右。

在本实用新型中，为了减少假捻效应，提高转杯纺纱加捻效率，如图1和图2所示，包括纱条进入口1，与纱条进入口1同心连通的喇叭状引纱管口2和环形台面3，纱条进入口1为与环形台面3平滑过度的球型曲面，所说的纱条进入口1的外圆周直径为阻捻盘外圆周直径的33％－61％，在使用现在通用的Φ22mm阻捻盘时，使用效果最佳，可使纱条贴近平面由圆弧进入球型曲面，由于纱条进入口的外圆周直径比阻捻盘外圆周直径小，因此纱条与阻捻盘的接触面积减小，纱条与阻捻盘的包围角也较小，假捻效应适当减弱，做到既起到假捻作用，又不因使假捻作用过强而使成纱实际捻度损失过多，从而提高转杯纺纱加捻效率。采用上述结构后，加捻效率比现有的阻捻盘的加捻效率提高了10％－14％，加捻率一般可达98％左右。

图3是本实用新型另一实施方式，其结构与图1和图2所示的阻捻盘的结构基本相同，其不同之处在于纱条进入口1为与环形台面3平滑过度的锥型曲面，可达到同样的使用效果。

图6是本实用新型纺纱器纺纱原理剖视图，条子从条筒中引出，在喂给罗拉和喂给板握持作用下送到分梳腔，由分梳辊分梳成单纤维状态，由于纺杯9回转，将空气从排气孔8排出，使杯内产生真空，迫使外界气流从补风口和引纱管4补入，使分梳辊分解成的单纤维随同该气流通过输棉通道5进入纺纱杯，气流从排气孔8排出，纤维沿纺杯壁滑入凝棉槽7内，形成凝聚须条。引纱通过引纱管4时也被吸到凝聚槽内与凝聚须条联接。由于纺杯9高速旋转而产生离心力，使引纱纱尾贴附于阻捻盘6平面并平滑进入纱条进入口曲面，被握持加捻成纱，然后由引纱罗拉将纱从纺杯9中经阻捻盘6和引纱管4引出，卷绕成形。因此控制阻捻盘6轴向长度，同样对控制假捻效应起到积极的作用，当阻捻盘6的轴向长度在17.3mm－20.2mm之间时，纱条与阻捻盘的包围角较小，假捻效应适当减弱，提高加捻效率。