[实用新型]仿镀塑钢型材复合装置

说明书

本实用新型属于塑钢型材表面处理装置，具体时一种仿镀塑钢型材复合装置。

由于塑钢型材具有保温好、密封型强、隔音效果好，现已被广泛推广应用，但由于技术上的原因，塑钢型材色调单一，且表面受室外温度、光照等方面的影响后易老化变色，缩短使用寿命且影响美观，为此技术人员设计了能够有效解决上述问题的装置，既现有技术的辊压式覆膜装置，就是在塑钢的表面复合上一层类似于不锈钢等耐腐蚀、抗老化、不变形的薄板，现有技术虽基本解决了塑钢型材存在的一些缺陷，但采用辊压的方式加工出的复合层表面平整度低，在光线的照射下具有明显的凹凸不平的现象，影响产品的美观，且加工设备结构复杂，不易维护，操作不方便。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，易于加工，操作、维护方便，能够保证型材表面平整的仿镀塑钢型材复合装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种仿镀塑钢型材复合装置，包括机架、导向架及成型压头，其特征在于导向架通过弹簧垂直安装在机架上部的横梁上，导向架下部通过穿装复位弹簧的导杆安装成型压头，对应导向架的机架上安装偏心轮，偏心轮外缘与导向架相接触。

上述成型压头由压板、折边器、定型板及偏心轮顶杆组成，压板及定型板为n型结构，定型板套装在压板内，沿两者之间相临部位相对安装底部及顶部各加工有一定角度压块及提块的折变器，提块下部的导杆上固定安装提板，定型板内通过支架安装偏心轮，偏心轮的外缘与折边器之间安装顶杆，顶杆穿装在定型板两侧壁上，定型板与导向架之间通过导杆联接为一体。

上述定型板的底部为平面结构。

上述定型板的底部呈一定夹角的两平面结构。

上述定型板的底部呈与型材表面相同的结构。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了定型、复合及折边一起的加工形式，并采用相应的纯机械的压制、复合装置，所以具有以下优点：

1、构简单紧凑，易于加工。

2、操作、维护方便，能够保证型材表面平整。

下面结合附图进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图2：成型压头实施例结构示意图。

图中：1机架、2横梁、3导向杆、4弹簧、5偏心轮、6导向架、7导杆、8弹簧、9压板、10折边器、11定型板、12顶杆、13偏心轮、14工作台、15型材、16复合薄板、17提板

如图1、图2所示，本仿镀塑钢型材复合装置，包括机架1、导向架6及成型压头，其特征在于导向架6通过弹簧4垂直安装在机架1上部的横梁2上，导向架6下部通过穿装复位弹簧8的导向杆3安装成型压头，对应导向架6的机架上安装偏心轮5，偏心轮5外缘与导向架6相接触。

上述成型压头由压板9、折边器10、定型板11及偏心轮顶杆组成，压板9及定型板11为n型结构，定型板11套装在压板9内，沿两者之间相临部位相对安装底部及顶部各加工有一定角度压块及提块的折变器，提块下部的导杆7上固定安装提板16，定型板10内通过支架安装偏心轮13，偏心轮13的外缘与折边器10之间安装顶杆12，顶杆12穿装在定型板11的两侧壁上，定型板11与导向架6之间通过导杆7联接为一体，定型板11的底部可为平面结构、呈带一定夹角的两平面结构或呈与型材表面相同的其他结构。

在使用时，如图1所示，将型材15安放到工作台14上，并将型材14的表面涂覆一层粘合胶，再把不锈钢等复合薄板16安放到型材15的上部，通过用手转动或电机带动偏心轮4转动，则偏心轮4压动导向架6向下移动，从而在下移到一定程度后通过导杆7压动定型板11，使定型板压合到型材15上，随着导向架6的继续下移，导向架6压动压板9，压板9再压动折边器10，因此时在偏心轮13的作用下通过顶杆12给折边器10限位，所以再转动偏心轮13使顶杆12回缩，则压板9压动折边器11继续下移，由于折边器的下部加工有带有一定角度的压头，所以直至将复合薄板16沿型材的边缘压合并与型材复合为一体，这样就完成了一个工作过程，对定型板11的一个单面进行了与薄板的复合，(因只是型材外部易老化、变色，所以仅对型材朝向外部的一面进行复合即可)之后导向架6及成型压头装置在弹簧4、8的作用下复位，同时导杆7上固定安装的提板17将折边器10提起，以备再次装料后进行下一个工作过程，定型板11的底部可根据型材的表面结构设计为平面、带一定夹角的两平面或其他与型材表面结构相同的形状，偏心轮5的转动可根据实际的需求采用手动摇把或电机带动，其工作过程不变。