[实用新型]空心板生产机

说明书

本实用新型涉及一种混凝土空心板的生产设备。

现有的混凝土空心板的生产方法有外振法和挤压成型法两种，外振法由于工人的劳动强度大，模框变形大，构件密实度低，生产效率低等缺点，故此法基本被淘汰；用挤压法生产空心板，虽然效率高，但需要另外配置切割机和切割片，增加了投资，也就相应加大了单块空心板的生产成本，而且预制空心板用切割机切割后，板两端没有伸出板端面的钢筋，用这种空心板作为屋面和楼面板时，屋面或楼面的整体性能较差，房屋的抗振性能较差。

本实用新型的目的是提供一个空心板生产机，采用内振法，直接生产需要尺寸的空心板，不需切割。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：它涉及模具和牵引装置，模具由模帮、模帮定位架、前后挡板和模芯构成，牵引装置用于向前抽动模芯和由模帮前后挡板及模帮定位架构成的模框，该模具还在模芯内腔中用轴承支撑有曲轴，模芯的前方有传动箱，传动箱上固定模芯导向盘，模芯的前部固定在模芯导向盘上，传动箱的底部有位置与数量与模芯相对应的链轮轴，传动箱上还固定电机，链轮轴上的从动轮与电机的主动轮之间连接有传动链条，链轮轴和与其对应的模芯中的曲轴之间连有软轴总成，由以上结构构成内振式模具。开动电机后，电机带动链轮轴旋转，经过软轴总成带动模芯中的曲轴旋转，由于曲轴的偏心转动带动模芯振动，这样可使模框内的混凝土振实。

牵引装置可用的结构为：在机架上固定牵引电机、减速箱和花键轴，牵引电机与减速箱之间动力连接，减速箱输出轴连花键轴，在花键轴上套有两个轴向固定、周向可相对花键轴转动的卷筒和轴向可滑动、周向上与花键相配合的双向啮合器，双向啮合器上设置可使其分别与卷筒啮合的拨叉，在其中一个卷筒上设置可防止其倒转的棘轮棘爪机构。本牵引装置机架底部还有行走轮。将机架与内振式模具中的传动箱固定连接，带有棘轮的卷筒上的钢丝绳挂在脱模前进方向工作平台边缘的地脚上，另一卷筒的钢丝绳挂结在模框上，当模具内的混凝土振实后，使双向啮合器与有棘轮的卷筒啮合，开动牵引电机使该卷筒收起钢丝绳，由于钢丝的另一端挂结在地脚上，则整个牵引装置向地脚方向移动，进而通过模芯导向盘带动模芯移动脱模，模框保持原地不动状态，另一卷筒释放钢丝绳，在钢丝绳拉动下自由旋转。当模芯完全从模框中脱出后，使双向啮合器脱开该卷筒，牵引装置停止向前移动，并在棘轮作用下该卷筒不会倒转，使双向啮合器与另一卷筒啮合收起钢丝绳时，该钢丝绳拖动模框向前移动，此时后挡板应翘起，模框前移又使芯轴套入，进入到新位置的预制状态，这样周而复始工作可连续制成空心板。

该空心板生产机采用内振法直接生产要求规格的空心板，生产效率高，是挤压机产量的3至4倍，工人劳动强度小，生产成本低，制成的混凝土空心板密实度大，是目前较为先进的空心板生产设备。本产品的造价低，维修方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型空心板生产机的振动模具的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视放大图。

图3是本实用新型空心板生产机的牵引装置示意图。

参照图1、图2、图3，由模帮5、前挡板4、后挡板1、模帮定位架15构成模框，模框和模芯2构成现有技术的模具，前挡板4在模帮5上的前后位置通过调节螺栓可调节以适应生产不同长度的空心板，后挡板1上有开合手柄17用于将模框前移时使后挡板1翘起，模具的模芯2内腔中用轴承6支撑有曲轴3，模芯2的前方有传动箱11，传动箱11的后侧固定模芯导向盘8，模芯2的前部固定在模芯导向盘8上，为了减小抽芯时的初作用力，应将所有芯轴分批抽动，为此在模芯导向盘8的后方还可设二次定位盘7，它可相对固定在模芯导向盘8上的模芯2轴向上滑动一段距离并以其导向，这样一部分模芯2与模芯导向盘8固定，另一部分与二道定位盘7固定，与二道定位盘7固定的模芯2中的曲轴3其轴承座可相对模芯2内壁轴向滑动，在两盘的连接扣14之间连一段钢丝绳，以限定二道定位盘7的滑动距离。传动箱11的底部有位置与数量与模芯2相对应的链轮轴10，传动箱11上还固定电机12，链轮轴10上的从动轮22与电机12的主动轮19之间连有传动链条20，在传动箱11上还设置链条涨紧轮18，箱体上有边盖21用以维修，链轮轴10与其对应的模芯2中的曲轴3之间连有软轴总成9，软轴总成9可用一段钢丝绳两端加绳箍构成。牵引装置在机架上固定牵引电机32、减速箱31、花键轴34，牵引电机32与减速箱31之间动力连接，减速箱31输出轴连花键轴34，花键轴34上套有两个卷筒27和一个双向啮合器29，卷筒27轴向固定、周向可相对于花键轴34转动，双向啮合器29轴向上可滑动、周向上与花键轴34的花键配合，双向啮合器29上设置拨叉28，拨动拨叉28可使双向啮合器29与任一个卷筒27啮合或处于脱开位置，在一个卷筒27上设置可防止其倒转的棘轮棘爪机构30，在牵引装置机架上设置导向轮23、25，使另一个卷筒27的钢丝绳24挂在导向轮23、25上，用于调整牵引时的受力点，机架底部有地轮33用于行走，机架上还有脱模拉扣26与振动模具的传动箱11的脱芯拉扣13相连接，经过导向轮23、25的钢丝绳24挂结在模帮定位架15上，带棘轮的卷筒27上的钢丝绳24挂在另一方向远处的地脚上。振实空心板后，使带棘轮的卷筒27旋转收绳，从而牵引装置带动传动箱11及模芯导向盘8前移，部分模芯2开始脱模，前移一小段距离后，模芯导向盘8又带动二次定位盘7前移，剩余部分模芯2开始脱模，模框在原地不动并经钢丝绳24的拖动使无棘轮的卷筒27旋转释放钢丝绳24。当脱模完成到达下一个工作位置时，使无棘轮的卷筒27收绳拖动模框，当模框也到达下一个工作位置时，打开棘轮棘爪机构30的棘爪，使无棘轮的卷筒27继续收绳，由于模框的摩擦力大于牵引装置的摩擦力，这时牵引装置、传动箱11和模芯导向盘8后移，调整模芯2与模框的位置。