[实用新型]折流杆波纹管换热器

说明书

本实用新型涉及一种波纹管换热器，特别是一种利用折流杆实现无间隙支承换热管的折流杆波纹管换热器，也可用于其它结构换热管换热器。

现有换热设备的结构形式有许多种，传统换热器采用光管，现代换热器采用波纹管代替光管，来达到强化传热的目的。上述各种换热器中的换热管，不管是光管，还是波纹管，均以一定厚度的折流板支承换热管。按规定，为使折流板管孔可靠的支承在波纹管波峰上，要求整个长度波纹管波距的累积误差小于或等于折流板厚度的一半。但受制造条件的制约很难达到要求，波纹管支承不可靠，降低管束抗振能力。另外，折流板的安装精度要求较高，否则安装管或维修管时，容易被孔卡住。如果增加折流板厚度，使板厚大于波纹管波距，那么就能使波纹管在壳体内任何位置都能与折流板可靠地接触。该方法虽然支承可靠，但由于折流板厚度过大，增加了材料消耗和加工工作量，加大了制造成本。折流板还会使流体在壳体内产生漏流、短路、死区等不利于传热的问题。

本实用新型的目的是提供一种折流杆波纹管换热器，它制造容易，装、卸波纹管方便，与现有技术相比，有效解决其存在的装卸波纹管时被卡的问题，明显改善流体流动状态和强化传热效果，实现无间隙支承，提高了管束的抗振能力，省工、省料，降低制造成本。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括壳体及与定距杆相连的管束支承体组装在壳体内前、后管板上的波纹换热管管束，其中管束支承体为带有嵌口槽的薄板条式折流杆组件，各折流杆相互嵌接成一体式方形网格或菱形网格状支承体。

由于本实用新型是针对现有换热器中波纹换热管存在的传统折流板式支承体受制造条件制约，波纹换热管波峰落不到折流板的管孔中而丧失支承作用，在介质流动的冲击下，易产生振动、使管子损坏的问题，而设计出新的支承体。它采用带有嵌口槽的薄板条式折流杆相互嵌接，组成别具一格的支承体，所以可以实现无间隙支承，提高支承的可靠性。该结构的支承体折流杆组件与现有技术相比，不仅制造精度要求不高，制造容易，而且装、卸波纹换热管还不易被卡住，非常方便。另外与加厚折流板提高支承可靠性相比，以最常用的波峰为Φ42mm、波距ω=25mm的波纹换热管为例，按嵌接网格的夹角α=90°设置，材料费用仅为其40％，机械加工量减少92％，故省工、省料，降低制造成本。如以夹角α=60°设置，则省工、省料更为显著。该结构形式对于那些采用特种材料支承体，如贵重材料，难加工材料制成的折流板来说，其制造成本降低较明显。此外，该支承体折流杆组件不仅可实现无间隙支承，提高波纹换热管抗振能力，而且流场方向为纵向流，还明显改善了流体流动状态，从而从根本消除了漏流、短路、死区等不利于传热的因素，真正实现了名副其实的强化传热。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。    

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是图2沿B-B线的剖视图。

图4是图2沿C-C线的剖视图。

图5是折流杆组件中的带有嵌口槽的薄板条一种具体结构示意图。

图6是折流杆相互嵌接时的结构示意图。

根据图1-6详细说明本实用新型的具体结构。该装置以管壳式波纹管换热器为例进行描述。它包括带有前管箱1、后管箱10、支座12以及管程入口2、管程出口13、壳程入口11、壳程出口4的壳体7，与定距杆6相连的管束支承体折流杆组件8、组装在壳体7内前管板3、后管板9上的波纹换热管管束5等件。其中支承体折流杆组件8为嵌入式网格状折流杆支承体，它从根本上取消了原折流板的结构形式，是以带嵌口槽14的薄板条式折流杆15相互嵌接组成的。折流杆15的规格应根据组件8的实际需要确定。一般情况下折流杆15的板条厚δ=3-10mm，板条宽b=ω+5mm为宜，ω为波纹换热管波距。至于板条嵌口槽14的规格形状则应根据折流杆组件8的嵌接夹角α确定。当折流杆组件8嵌接成方形网格的夹角α=90°(波纹换热管为转角正方形排列)时，嵌口槽14槽宽L1=δ+1mm；当折流杆组件8嵌接成菱形网格的夹角α=60°(波纹换热管为正三角排列)时，嵌口槽14槽宽L2=2δ，槽深h=0.5b+1mm。各嵌口槽14之间的间距S等于波纹换热管中心距。其余各部件采用现有结构，管束5基本不变。