[实用新型]煤炭气化燃烧炉

说明书

本实用新型属炉窑的技术领域，具体是以煤为原料，使其气化后进行燃烧的炉。

目前我们所使用的燃烧炉，都是直燃式，将煤直接燃烧产生热量。这种方式，燃烧不充分，热效率低，还同时将一氧化碳、硫化物和碳粒粉尘等一起排放到大气中，造成环境污染。

本实用新型的目的是设计一种燃烧炉，以煤为原料，先气化再燃烧，生产热水或热风进行供热或烘干物品。

为叙述方便，首先引出附图：

图1是本实用新型生产热水的结构示意图；

图2是本实用新型生产热风的燃烧炉；

图3是炉条的主视图。

如图1所示，本实用新型由气化炉22、除尘器31、配气气化器50、燃烧炉53、水槽51和一组风机组成，气化炉、除尘器和燃烧炉安装在水槽上面，气化炉的防爆管5伸到水槽里，除尘器的除尘口也伸到水槽里。其安装顺序为，气化炉通过出气管路20、21与除尘器进气管26相连通，除尘器通过输出管路30与配气气化器50相连通，配气气化器安装燃烧炉内，风机25和48分别向气化炉内和配气气化器内供空气，风机25的另一安装形式是，风管27直通气化炉内，风机安装在除尘器进气管26上。气化炉和燃烧炉分别由上水管19和下水管32相连通。

气化炉由炉体22、给煤系统1和炉排组成。给煤系统安装在炉体的上部，由电机17、减速器16、搅拌器6和18、煤箱2和螺旋给煤器3组成。炉体为钢板焊合的双层夹壁11，内衬耐火材料10，在炉体的中间段设有环形气道9，在环形气道内环一周安装气管8与炉内相通。环形气道外接出气管21，在炉体的上端接出气管20，在炉体的上端还设有防爆管5引入下面的水槽。在炉体的下端安装着活动炉排，活动炉排由炉条12、炉排座13、炉排拉杆14和往复运动器15组成。

如图3所求，炉条的形状为炉条体的中部垂直带有炉条柄，炉条体的两端为轴头，炉条柄上带有与拉杆相连接的连接点，连接点与两轴头呈三角形、矩形或梯形排布。

在炉体的上端设有压力表4，用以检测双层夹壁内的压力，在炉体的上、中、下三段的炉内，各引出一个温控表7，在炉体的正面下部设有除渣口23。

在炉体的双层夹壁内，根据生产热水或热风的不同形式，其介质为水或空气。

除尘器31的主体和输出管路30，由钢板焊合成双层，外层54带孔，可以进风到夹层内，由进气管26与气化炉相连通，夹层内29通过管27连接引风机25，出风口24连通气化炉内，通过阀28控制向夹层内滴水形成水蒸气。

燃烧炉由燃烧器44、50和热水锅炉53组成，燃烧器由配气气化器50和积热器44组成，风机48通过进气管47向配气气化器内供空气，热水锅炉外层为双层水壁43，内部相连通的有横水管40、45，水夹层有41、42，其中设有烟气夹层34、35，在炉体相对应燃烧器的位置设有点火孔46，在炉体的上端分别设有安全阀33、压力表39和出水管36。烟气道37一端与烟气夹层相连通，另一端连接引风机38。在炉体的下端部连通回水管49和管道泵52。

如图2所示是一种生产热风的燃烧炉，主要由炉体62和燃烧器76、75、70，73组成，炉体由外壁74和内壁77两层钢板焊合围成，并且形成夹层63，炉体上设置连通炉体内的进风口65，和连通夹层的进风口69，每个进风口分别设有风量控制板66和68，炉体上还设有喷蒸孔64和点火孔67，炉体的一端内设置燃烧器，炉体的另一端通过接盘61设置风机79，风机带有风口78。

热风燃烧炉的另一技术方案是，炉体62由单层钢板焊合围成，钢板内层敷层耐火材料。

燃烧器由配气气化器70，喷气口75和积热器76组成，在配气气化器上设有进风口73，进气管71一端连接配气气化器，另一端通过法兰72与除尘器的输出管路30相连通。

如图1所示，叙述本实用新型的工作过程：在气化炉除渣口23处，放入引燃物，点火，启动风机38、25，火旺后，从煤箱加满煤，启动给煤系统，将煤连续不断地加入气化炉内，搅拌器6、18使煤充分气化，所产生的煤气，从环形气道出气口21和炉上端的出气管20通过管路26输入除尘器31内，与此同时，气化炉下端的炉排12，通过往复运动器15作往复摆动，使气化炉内的灰渣及时除掉，落入水槽51内。

通过调节水阀28的加水量，控制打入气化炉的蒸气量，使气化炉处在最佳产气温度。