[实用新型]通用快装煤气发生炉

说明书

本实用新型是一种煤气发生装置，属于煤气炉技术领域。

煤气发生炉是将燃料在一定温度下与气化剂进行反应制取气体燃料的一种气化装置。目前，国内煤气发生炉主要有两种：一是以焦炭、无烟煤、不粘结或弱粘结烟煤为气化原料的固定床煤气发生炉；其二是以发热值较低的劣质煤炭为气化剂原料劣质煤气发生炉。但是国内不同地域煤种、煤质的各异，需要一种实用不同地域煤种、煤质的煤气炉。而且应该安装方便，便于拆装和与锅炉结构组装。

本实用新型目的是公开一种通用快装煤气发生炉。其优点是设计结构独特、操作弹性大、通用性强、快速组装、性能价格比高。具有环保节能两大优势，可广泛应用于工业燃煤、燃油窑炉及民用采暖锅炉的改造，减少烟尘的排放，提高能源的利用率。炉体整体结构紧凑，运行稳定可靠，连续性强，易于掌握和操作、具有普及和推广价值。

本实用新型由固定和转动两大部分构成，两者共同安装在同一机座上，固定部分主要由作用于机座8上的支架17、支撑双层圆筒炉体18组成，炉体上设有双连锁加煤箱19，加煤箱是一种蜗轮蜗杆2连锁传动投料机构和加煤布料调节器1，双层炉体18中间为水夹层，炉体上盖板处有蒸气密封呈圆周分布的圆形探火孔21，炉体下部设有人入孔22，转动部分由回转炉栅3和灰盘5构成，两者共同作用于槽形托轮13上，其特征是：

(1)、回转炉栅3底座12上部中心位置，设有螺旋锥导流器16形成强力布风炉栅，下层炉栅的X值与锥形底座上圆等径，炉栅上层设排灰筋，下层炉栅及底座分别设置矩齿形破渣板4、压灰板10及破渣锥15。

(2)、灰盘5与锥形炉栅底座12合为一体，水封及三通进气管11镶入锥形底座12腔体内。

(3)、灰盘旋转与定位采用槽形托轮13与灰盘榫圈14定位。

(4)、灰盘间竭传动，灰盘底板外沿设置齿圈，由双级电机直联型摆线针轮减速机7减速，其输出轴上的单齿轮与灰盘齿圈6上的齿啮合。

(5)、炉体上部加煤装置的两个煤锁2采用蜗轮蜗杆直接驱动。下加煤箱体侧设置布料调整器1，该调整器由数块悬挂在箱体内壁上的可以回转的折板经水平位移顶杆与手动的连杆机构所组成。

(6)、炉体整体设置钢结构机座8。

本实用新型有着独特的技术优点，以其特有的环保节能两大优势，可广泛应用于工业燃煤、燃油窑炉及民用采暖锅炉的改造，减少烟尘的排放，提高能源的利用率。整体结构紧凑，运行稳定可靠，连续性强，易于掌握和操作、普及和推广。该煤气发生炉产制的热煤气是介于空气煤气和水煤气之间的混合型煤气，煤气炉的出口温度高，热值高，粉尘小，且对煤种的适应性强。特别是热值较低、燃烧较快的年轻劣质煤种更为适应，有着广泛的资源优势。通用快装，适应气化特征各异的煤质，在炉栅等关键部位的结构设计上，独树一帜。为简便操作与安装，在整机的结构设计上构思新颖，即可气化焦炭、无烟煤、不粘结性烟煤、长焰煤，又可气化劣质煤、褐煤及发热值≥4.8MJ/Kg的油页岩。

图1为本实用新型实施例的总体结构布局图；

图中8为整体机座、17为支架、18为炉体、19为加煤箱、20为煤气出口、21为探火口、22为人入口。

以下结合俯图详细说明技术方案。

气化原理与国内外现有的煤气发生炉相同。它以空气(富氧)与水蒸气为气化剂，由炉底给入，在炉内，与上部下移的煤炭在热能作用下，进行一系列气固两相间的物理、化学反应，制取可燃性气体一煤气的工艺过程。主体结构由固定和转动两大部分构成，两者按工艺要求共同安装在同一机座上，以满足其整体性和实现其快装功能。炉体上设有双连锁加煤箱19以保证燃料的及时供应及炉内的煤气泄漏，加煤箱采用了蜗轮蜗杆2连锁传动投料机构，以保证操作简便和确保炉内煤气不至泄漏。同时又设置了加煤箱布料调节器1，以实现炉内煤层的均匀分布，提高反应效果。双层炉体18中间设置水夹层，以确保高温状态下的炉体内壁不至变形和损坏，炉体上盖板处设有呈圆周分布的圆形探火孔21。炉体下部设有三通进气管11，用来提供煤气生产过程中的汽化剂即空气与蒸气的混合剂。转动部分回转炉栅3和灰盘5合为一体共同作用于槽形托轮13上，通过灰盘榫圈14的定位作用，保证了灰盘与炉体的相对稳定。其动力驱动装置由电机及双级摆线减速机7通过单齿轮9齿圈6的啮合作用推动灰盘及炉栅在低速稳定的状态下作圆周运动，完成燃煤的气化，排渣及破渣的全工艺过程。