[实用新型]齿片自动铆合机

说明书

本实用新型涉及一种齿片铆合机，尤其涉及一种具有连贯流程作业的齿片自动铆合机。

如图1所示，许多脚踏车的前齿轮是由三个不同节径的齿片铆合而成，其中可区分为A、B级铆合，A级铆合是将三齿片逐一铆合成一体，B级铆合则是将三齿片一同铆合成一体；但传统的铆合方式，不论A、B级铆合都是以人工铆合的方式进行，不符合经济效益。

本实用新型的主要目的在于，提供一种齿片自动铆合机，其在一旋转盘周缘设置小、中、大等三个齿片料架并分别以入料机械手拾置齿片至旋转盘的胎具上，另在中与大齿片料架之间设第一铆合装置，再在大齿片料架之后设第二铆合装置以及出料机械手；借此，使其具有连贯流程作业的自动铆合齿片的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种齿片自动铆合机，其特征在于，是在一机台上设置有旋转盘、小、中、大齿片料架、第一铆合装置、第二铆合装置、出料机械手，所述旋转盘上方环设多个供装设铆头的胎具；所述小、中、大齿片料架，配合该胎具的设置间距而设于该旋转盘周缘，并各设有将齿片拾置到胎具的入料机械手；所述第一铆合装置是配合该胎具的设置间距而设于中与大齿料架之间；所述第二铆合装置是配合该胎具的设置间距而设于大齿片料架之后；所述一出料机械手是配合该胎具的设置间距而设于第二铆合装置之后；其中：两铆合装置是由一振动盘将铆钉整列至一环形体，而环形体内配置一设有多个拨槽的分度轮，另设一具缺口的滑移平台，并借两附设弹簧的滑杆将一纵向移动的吸盘跨设于该缺口下方，且滑移平台是在使其吸盘对准该环形体与分度轮以及旋转盘胎具等两位置滑移，而在此两位置分别设有将该吸盘下压的第一与第二油压缸，另于旋转盘胎具下方相对第二油压缸设一顶掣旋转盘的第三油压缸。

本实用新型具有连贯流程作业的自动铆合齿片的功效。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是不同节径齿片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例对不同节径齿片铆合的流程图。

图3是本实用新型实施例结构的俯视图。

图4是图3所示A-A部位的断面剖示图。

图5是本实用新型实施例的铆合装置结构纵剖示图。

图6是图5所示B-B部位的断面剖示图。

图7是图5所示C-C部位的断面剖示图。

图8是图7所示D-D断面剖示图。

图9是图7所示E-E断面剖示图。

图10是本实用新型实施例的铆合状态示意图。

首先，请参阅各附图所示，本实用新型是在一机台(M)上设置有：

一旋转盘(1)，上方环设若干供装设铆头(11)的胎具(12)；

小、中、大齿片料架(2)、(3)、(4)，配合该胎具(12)的设置间距而设于该旋转盘(1)周缘，并各设有将齿片拾置到胎具(12)的入料机械手(21)、(31)、(41)；

第一铆合装置(5A)，配合该胎具(12)的设置间距而设于中与大齿片料架(3)、(4)之间；

第二铆合装置(5B)，配合该胎具(12)的设置间距而设于大齿片料架(4)之后；

一出料机械手(6)，配合该胎具(12)的设置间距而设于第二铆合装置(5B)之后；

其中：

两铆合装置(5A)、(5B)是由一振动盘(51)将铆钉(N)整列至一环形体(52)，而环形体(52)内配置一设有若干拨槽(531)的分度轮(53)，拨动铆钉(N)并环列之，另设一具有缺口(541)的滑移平台(54)，并借两附有弹簧(551)的滑杆(552)将一纵向移动的吸盘(55)跨设于该缺口(541)下方，且滑移平台(54)是在使其吸盘(55)对准该环形体(52)与分度轮(53)以及旋转盘(1)胎具(12)等两位置滑移，而在此两位置分别设有将该吸盘(55)下压的第一与第二油压缸(56)、(57)，另于旋转盘(1)胎具(12)下方相对第二油压缸(57)设一顶掣旋转盘(1)的第三油压缸(58)。

又，该小、中、大齿片料架(2)、(3)、(4)与入料机械手(21)、(31)、(41)以及出料机械手(6)，是一般习用的供、出料的技术，其结构特征则不再赘述。