[实用新型]自动轴流通风机

说明书

本实用新型涉及一种可以在轴流通风机静止或运转时对风机动叶角度进行调整监测，而能改变轴流通风机气动性能的光机电一体化自动控制轴流通风机。

目前，在国内现有的大型主要鼓风机生产厂家的技术中，上海鼓风机厂，风机动叶安装角的调节方法的三种：一是机械式机集中同步可调装置；二是液压动叶可调装置；三是主要用于老矿改造的机械式单个动叶调节装置。而前两种为无级调节。再如：武汉鼓风机厂引进日本三菱公司的大型电站锅炉风机设计和制造技术。设计出可调式轴流式通风机、动叶角度可在10°至40°内调节。又如：沈阳鼓风机厂引进丹麦公司的技术，制造出可调电站用轴流通风机，在运转时可改变叶安装角度。

根据以上鼓风机厂家的技术现状，现有的轴流通机叶轮上的动叶可分为可调和非可调两种形式。而可调又分为机械式停机集中同步可调和不停机液压式可调，液压可调装置，由于加工精度要求高，密封问题不宜解决。而且由于液压供油系统和轴流通风机长期同步运行，其结果增加了能源消耗和机械磨损。并且，因没有动叶角度调整变化的显示器。所以，难以准确控制轴流通风机动叶的调整角度。综上所述的现有技术对动叶的调整，检测措施存在不足之处。

本实用新型自动轴流通风机的目的，在于克服现有技术中，对风机动叶角度进行调整及显示存在的不足，提供一种可以任意在风机正常运行或静止时对风机动叶角度进行调整检测的光机电一体化自动控制轴流通风机。

本实用新型自动轴流通风机采用的技术方案中的电源供给系统、减速换向传动系统、红外线摇控系统，红外线摇测数显系统。

本实用新型自动轴流通风机供电系统中由脉冲旋转变压器初级(16)安装在主电机(28)前端盖上，脉冲旋转变压器次级(15)安装在叶轮(1)上，并且和叶轮(1)一道旋转。脉冲旋转变压器初级(16)和脉冲旋转变压器次级(15)之间留有0.2至1.5mm的磁隙。脉冲旋转变压器初级(16)的输入端和脉冲电源发生器(26)的输出端相联接。脉冲电源变压器次级(15)的输出端和安装在叶轮中的整流平滑电路(17)的输入端相联接。当脉冲电源发生器(26)在计算机或人为的操作下，通过接口(32)，接通交流电源(30)后，不论叶轮是静止或是高速旋转，整流平滑电路(17)都能输出一个恒定的直流电压供给叶轮(1)中的各用电设备。在本脉冲旋转变压器和脉冲电源发生器的最佳实施方案中，脉冲旋转变压器初级(16)、次级(15)之间最佳磁隙是0.2至1.5mm之间，脉冲电源发生器(26)和脉冲旋转变压器初级(16)、次级(15)最佳工作频率是1KHz至500KHz，脉冲电源发生器(26)和脉冲旋变压器初级(16)、次级(15)，最佳工作波形是方波。旋转变压器初级(16)次级(15)在工作时真正做到了无接触供电。

本实用新型自动轴流通风机，在叶轮中安装有减速换向传动机构，在减速换向传动机构中由伺服电机(2)、传动皮带(3)、减速器蜗杆(4)、减速器蜗轮(5)、主动链轮或同步带轮(6)、链条或同步带(7)、从动链轮或同步带轮(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、园锥滚子轴承(11)、叶柄(12)、动叶(13)所组成。当驱动电路(19)、驱动伺服电机(2)旋转时通过上述的传动机构实现h个动叶(13)在叶轮(1)上无级同步转动，由于采用了蜗轮、蜗杆的结构，选用适当的蜗杆系数，蜗轮、蜗杆即有自锁的功能。调整结束后不会出现动叶(13)的角度了生漂移现象。在本减速换向传动机构的最佳实施方案中，动叶(13)转动时的最佳角速度0.2°/s至0.5°/s，最佳调整范围±180°，最多可调动叶是32片，同步传动、最佳结构采用链条或同步带。

在本实用新型自动轴流通风机遥控机构中，由安装在机外壳体上的遥控编码发射电路(25)、和安装在叶轮中的遥控接收解码电路(18)、驱动电路(19)、组成的红外线摇控系统。遥控接收解码电路(18)、驱动电路(19)、伺服电机(2)，由整流平滑电路(17)提供电能。当遥控编码发射电路(25)由计算机或人为操作时发射经编码的红外光信号，摇控接收解码电路(18)、对接收到的编码信号进行解码、放大，放大后的信号触发驱动电路(19)、控制伺服电机(2)旋转，经上述同步无级传动机构，实现h个动叶(13)，在叶轮(1)上的同步无级转动。遥控系统中最佳控制通道数是四个通道。