[实用新型]高浓度回转反吹袋式收粉器

说明书

本实用新型属于一种气固分离装置，特别是气体中含有高浓度粉料时用于收集粉料的装置。

建材、冶金、发电等行业均需要高效率的高浓度粉料收集装置，在水泥生产中，立式磨、送粉机的出口气体中含尘浓度可高达600g/nm³。冶金电力工业中高炉喷煤制粉工艺中的气体含粉浓度也在600g/nm³以上，为此，高效高浓度的收粉装置一直是这些行业迫切的需要。为适应国内工业发展的需求，一直在沿用引进和开发相结合的发展改善制粉工艺中的落后状况。从目前现有技术状态来看，大多数是采用粗、细两道收粉装置，利用旋风式收尘器来收集粗粉粒，再用细粉收集装置，多是布袋式除尘器来收集细粉，然后再将粗细粉混合配制成所需标准粉料，在以上的工艺设备中，设备分离造成工艺路线长，结构和附加设备投资庞大，布袋收粉装置中反吹净化气和脉冲阀技术上的难度都造成设备投资的加大。

本实用新型的目的是提供一种复合式的高浓度收粉器，复合的目的是将回转和反吹式成两种结构的收粉装置组合在一起，使粗、细粉收集在一个设备中完成，收集和混配的工艺。

本实用新型的设计构思基本建立在本发明人所设计的“旋风回转反吹扁袋复合式除尘器”(专利号ZL 982126425)的基础上，结合高浓度收粉的工艺要求加以改进而成的。因此主体结构应与原设计相近似，即：有旋风回转式除尘装置的反吹扁袋式除尘装置相组合而形成的复合结构，形成内通风道式的结构造成反吹扁袋式除尘装置的上进风顺流。结构中反吹扁袋式装置中的细粉落粉箱和套装在其外的粗粉落粉箱仍保持几何中心对称轴重合的特点，并用粗、细粉落风箱箱体壳向上延伸，其中间部分即形成相连接的内通风道。特别的改进是在粗、细粉箱体壳之间加设了倒圆台形状的粉料助降带，由于助降带的设立使得高浓度下的气流经过时其对粗粉的拦截能力大大提高，通常助降带可设1-3道，借助支架定位在粗粉箱体壳之上。

下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的：

图1即为本实用新型的结构示意图。

其中1为净气仓，2代表回转反吹单元(包括回转电机2A、反吹风机2B、回转臂2C)，3为隔板，4为出风口，5为扁袋，6细收粉箱体壳上延伸部分，7为外壳，也即粗粉沉降箱体壳，8为细粉沉降箱体壳，9为细粉沉降仓，10为粗粉沉降仓，11为助降带，12为细粉出口，13为粗细粉混合处，14为气流口，15、16、17代表料位计，18为御灰阀。

从附图1中可以看，助降带11可设置1-3道。由于助降带的设置使含粉气流旋速和离心分离撞击加剧，高浓度的粉尘被有效地拦截下来，增加了收粉器的处理能力。这1-3道倒圆台状环形助降带11均匀地分布在粗、细落粉箱体壳体间的空间中，并定位子粗粉沉降箱壳体7之上，其中第一道环形助降带上下位置应与与进风口14高度对应。

此外在本次设计中细粉落粉箱8的出口12直接设置在粗粉沉降仓10之中，使细粉从细粉仓9中泻出后即在粗粉沉降仓出口上方形成粗细粉混合处13，从而在御灰同时即将粗、细尘收集并实现较均匀的混合后，通过卸灰阀18泻出。为了进一步简化整个生产工艺操作，减少附属设备以降低生产成本，本设计中将反吹系统中的反吹风机2B的引风口直接开通与净气仓1相通。这样，即可省去独立设置反吹净化气的装置，使整个设备更加高效和低廉地生产出高质量的粉状粒料。

出自于结构特征的需要，落粉箱内贮存的粉料不能太多，亦不能过少，所以根据生产工艺条件的需要设计了铯-137料仿计，传感器分三层高度设置在粗粉收集箱外壳相应的位置(见15、16、17)，当料位达到上限时，传感信号可以通过控制电路启动御灰阀，当料位降至18位置时即关闭该阀，从而保证连续化生产的需要。

根据以上设计制成的收粉器，可以使粉碎干燥后风选的粉料有效地通过本装置收集下来，工艺流程短，收粉效率高，对于1000g/nm³的浓度可以使出口含尘下降至80mg/nm³。其反吹系统运行可靠，费用低，可以广泛地应用于冶金、电力业、制煤粉系统，也可以用于水泥行业，做为高效除尘、收粉器应用，有进一步推广的必要。