[实用新型]耐热瓶吹瓶装置

说明书

本实用新型涉及一种耐热瓶吹瓶装置，特别涉及一种将二次吹气成型的作业流程结合于单一机台的耐热瓶吹瓶装置。

目前市面上所销售的加味矿泉水(例如水蜜桃口味、柠檬口味等)是在纯净的矿泉水中加入调味料。为确保加入调味料後的洁净品质，厂家会在矿泉水中加入调味料後予以加热除菌，然後再装入塑胶空瓶，倘若上述塑胶瓶无法耐热，极有可能产生变形甚至发出有毒气体。另外的途径是将高温的加味矿泉水先置于阴凉处，等到温度降到塑胶瓶可承受的低温再装入塑胶瓶，但此举又造成厂家时间上的耗费。因此，厂家希望能采用耐热温度较高的塑胶瓶来盛装高温的加味矿泉水，以节省在厂房等待降温的时间，也不会产生塑胶瓶受热变形变质的情形。本实用新型就是针对这种耐热塑胶瓶的吹瓶装置进行改进。

一般用来盛装液体的透明塑胶空瓶，其制造过程是先利用射出成型机制成一个个瓶胚，再将瓶胚送入吹瓶装置，经过预热、延伸吹气成型就可完成成品，但是这样的步骤所制成的塑胶瓶耐热温度较低。图1显示了一种以往耐热塑胶瓶的制造流程图，由于二次结晶可以提高PET材料的耐热温度，为了使塑胶瓶具备有较佳的耐热性质，制造者必须将瓶胚送入一第一吹瓶装置，经过第一次的加热、延伸吹气成型之後，完成一次结晶的半成品，其具体成型状态如图1A所示。接着，利用人力将半成品收集搬运再送入另一座第二吹瓶装置进行第二次的加热(此时体积会收缩)、延伸吹气成型，完成二次结晶，其具体成型状态如图1B所示。如此一来，塑胶材质经过二次重覆的加热冷却，会产生再结晶现象，塑胶瓶的熔点因此可再升高而具有更佳的耐热性质。

但是以往耐热塑胶瓶的制造流程虽然可使塑胶瓶有效产生耐热性质，但两次的加热、吹气成型作业在两座吹瓶装置中进行，不但设备有部份重覆购置，而两座吹瓶装置也占去厂房不少空间，况且两座吹瓶装置之间半成品的人工搬运更消耗人力及拉长生产工时。因此，以上的制造流程将影响制造成本，是以往耐热瓶吹瓶装置在设计上难称理想的地方。

本实用新型的目的是在提供一种可简化设备、节省人力工时、进而降低生产成本的耐热瓶吹瓶装置。

本实用新型提供一种耐热瓶吹瓶装置，用来将预先制成的多数个塑胶瓶胚吹气成型。其包含一单一机台，其内部设有一动力源，该机台上组装一环绕形成一封闭环圈并可被动力源传动的输送机构，在输送机构上固设有多辆台车，该输送机构旁侧设有一可供上述瓶胚放置的入口站，此入口站也可将每一瓶胚夹送到输送机构上的每一台车下方，并以瓶口朝上的状态令该瓶胚夹悬于台车下，上述输送机构旁侧还设有一用来承接成品的出口站。此外，在机台上固设有一第一吹气成型机构，其包含一位于输送机构内侧的内模壁、一位于输送机构外侧的外模壁，以及一位于内、外模壁上方并可伸入瓶胚内部的吹气芯子；在机台上还固设一第二吹气成型机构，其包含一位于输送机构内侧的内模壁、一位于输送机构外侧的外模壁，以及一位于内、外模壁上方并可伸入瓶胚内部的吹气芯子；在入口站与第一吹气成型机构之间设有一跨设于输送机构两侧的第一加热机构，在第一、二吹气成型机构之间设有一跨设于输送机构两侧的第二加热机构。

本实用新型的优点是，不仅在耐热瓶吹瓶装置中为前所未有的创新，更可因此达到作业连续、简化设备、从而节省工时、人力及空间等功效。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型耐热瓶吹瓶装置进行详细说明，附图中：

图1是一种以往耐热瓶的制造流程图。

图1A是以往耐热瓶送入第一吹瓶装置的过程示意图。

图1B是以往耐热瓶送入第二吹瓶装置的过程示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中的构件配置的俯视示意图。

图3是沿图2中的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。

图4是沿图2中的Ⅳ-Ⅳ线的剖视图，亦即台车装设在输送机构的对应关系图。

图5是本实用新型一较佳实施例中的第一、二吹气成型机构与输送机构位置关系图。

图6是本实用新型一较佳实施例中的台车立体图。

图7是本实用新型一较佳实施例中的入口站的示意图。

图8是本实用新型一较佳实施例第一吹气成型机构进行延伸吹气的侧视图。

图9是本实用新型一较佳实施例中的出口站的示意图。