[实用新型]免拆直接调整式承板架的轨道装置

说明书

本实用新型涉及一种免拆直接调整式承板架的轨道装置。

如图1、2所示，一种现有技术中的展示架用支臂紧固的构造，其主要是在壁面相对处固设有承重柱1，及在承重柱1对应面排列设有多个嵌槽101，以供至少二支臂2以边侧的凸柱201与嵌槽101卡合，使支臂2与承重柱1固连。并且以扣片3的凸柱301嵌插在支臂2上方的嵌槽101里，并设置在支臂2顶面，供棚板4跨置。如此，就可供展示物置放在棚板4顶面。

由於该展示架的组合只有以插合的方式固定，一旦遇到高度不符合使用需求时，就必须将扣片3、支臂2依序取下，再调整高度，然后重覆上述支臂2与承重柱1的嵌合动作，及扣片3与支臂2、承重柱1嵌合的动作。所以，该展示架在调整上有拆卸不便、费时的缺陷。

本实用新型的目的是提供一种能在免拆卸任何元件的情形下，以简单的锁合达到调整的免拆直接调整式承板架的轨道装置。

本实用新型的技术方案是：该免拆直接调整式承板架的轨道装置是由支架和设有螺杆的滑块所构成。该支架的正面凹设有一轨道，以便可滑动地安装滑块，在轨道的轨面上凹设有多个卡槽，而滑块正面设有一螺孔，供一螺杆垂直螺设，且以末端抵靠在卡槽内，使滑块定位，承板架则可固结在滑块上。如此，在调整承板架高度时，直接松开螺杆，使滑块在支架的轨道内上、下滑移，滑到所需位置后再锁紧螺杆就可以了。

本实用新型的优点是，除了能快速拆装，减少材料外，更能在免拆卸任何元件的情形下，以简单的锁合达到调整的目的，从而提高使用上的方便性。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的免拆直接调整式承板架的轨道装置进行详细说明，附图中：

图1是现有技术中的展示架的立体分解示意图。

图2是现有技术中的展示架的组合剖示图。

图3是本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图4是本实用新型较佳实施例的组合示意图。

图5是本实用新型较佳实施例定位后的组合剖视图。

图6是本实用新型较佳实施例滑移时的剖视示意图。

图7是本实用新型另一较佳实施例的组合剖视图。

如图3、4所示，本实用新型较佳实施例主要包含二支架10、多个滑块20及多个螺杆30。

支架10可与墙面(或任意一支撑面)固连，其沿本体的正面凹设成型有一轨道11，且在轨道11两侧形成有一滑槽12，轨道11轨面上凹设有多个卡槽13。

滑块20可滑动地安装在支架10的轨道11内，两侧凸设有导缘21，供与滑槽12滑合，且正面设有一个螺孔22。

螺杆30分别垂直螺设在滑块20的螺孔22内，且末端设有一个凹槽31，以供安装弹簧32后再让一个滚珠33挤入凹槽31端口内。

装配时，如图5、6所示，预先将所欲使用的承板架40固连在滑块20正面(可为焊固或锁固)，然后，将滑块20可滑动地安装在支架10的轨道11内，使两侧的导缘21与滑槽12滑合，并滑移至所需高度处。然后旋紧螺杆30，使末端的滚珠33进入支架10的卡槽13内做初步定位(因为滚珠33内侧的弹簧32具有压缩间隙，此时螺杆30的滚珠33可任意上、下移动嵌入支架10的任一卡槽13中)。要锁固定位时，只需再旋紧螺杆30，使末端的滚珠33压缩弹簧32，而隐没入凹槽31内，至螺杆30末端的端缘抵靠入支架10的卡槽13，就可以定位滑块20。如此，只须将隔板(如玻璃、木板)50插入承板架40内固定，就完成了组装。当要调整隔板50的高度时，不需取下隔板50，可直接松开螺杆30，恢复螺杆30末端的滚珠33的弹力间隙，使滚珠33从凹槽31内滑出而上、下位移调整，螺杆30随同支承板40利用滚珠33的周面在卡槽13内顺畅地移动，就能在轨道11内滑移滑块20到所需位置后再锁固。从而在不拆卸任何元件的情形下就可完成调整高度的动作。

另外，如图7所示，由于本实用新型采用组合式设计，因此也可搭配其他形式的承板架60，其同样能在不拆卸任何元件的情形下，借由螺杆30的松开或锁固来完成调整高度的动作，增加整体多变性及美观性。

综上所述，本实用新型只需借助滑块20与支架10轨道11的配合，就能在螺杆30松开或螺紧的过程中，在轨道11内上、下滑移滑块20，达到调整承板架40、60的高度。所以，本实用新型的组合式设计，除了能快速拆装，减少材积外，更能在不须拆卸任何元件的情形下，以简单的锁合达到调整的目的，而能提高使用上的方便性。