[实用新型]密封型搅拌干燥机

说明书

本实用新型涉及一种密封型搅拌干燥机。

一般在对于潮湿物或污泥等被干燥物的干燥处理过程中，大都是先将被干燥物置于一容器中，再将热风导入该容器中，使热气于容器中循环，以对被干燥物吹拂、接触而达到加热、干燥被干燥物的效果；然而，干燥物被热风接触加热后，所产生的废气(含水蒸气，臭味，粒状物)如直接混入热风内，将发生下列问题，其一热风中含有的废气若直接排放，则会造成环保问题，其二若增加高温脱臭设备，不但增加设备费用，而且为此将耗费大量的燃料与能源使得整个干燥处理的成本增加。

为此，本实用新型的主要目的在于提供一种密封型搅拌干燥机，在整个干燥过程中，可使热风不与被干燥物接触，而能让被干燥物达到较佳的干燥效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种密封型搅拌干燥机，在整个干燥过程中，经由搅拌筒的间隔而使热风不会与被干燥物接触，以避免所产生的臭味混入热风内。

本实用新型的又一目的在于提供一种密封型搅拌干燥机，整体装置可直接应用于焚化炉的污泥干燥处理，并可直接将焚化炉燃烧时所产生的热风导入干燥机使用，以充分利用焚化炉的热源，以达到节约能源的功效。

与现有技术相比，本实用新型提供的密封型搅拌干燥机即藉由一以高传热材料所制成的密封搅拌筒为主体，在搅拌筒的两端分别设有一进料口以及一出料口，另有一由绝热材质所构成的热风罩将搅拌筒的外筒身包覆，在热风罩的壳体上分别形成有一入风口以及一出风口，以将热源装置所产生的热风经由入风口导入热风罩内部，使热风于热风罩与搅拌筒间循环再由出风口排出，其搅拌筒的筒身即可藉由热风的循环而达到温热的效果，再经由搅拌筒的温热筒身与被干燥物接触，以达到干燥的效果。

图1为本实用新型密封型搅拌干燥机一较佳实施例的正面结构剖视图。

图2为本实用新型的侧面结构剖视图。

图3为本实用新型的应用参考图。

本实用新型密封型搅拌干燥机整体干燥机的基本结构如图1及图2所示，该干燥机A主要由一密封的搅拌筒1为主体，搅拌筒1的筒身13由高传热材料制成，在搅拌筒1的两端分别设有一进料口131以及一出料口132，以及一废气导管133，而在搅拌筒1的筒身13内部则设有一对并列的旋转拌料杆11、11′，该旋转拌料杆11、11′藉由驱动马达12带动而旋转，而均匀翻搅被干燥物，同时将干燥物由进料口131推向出料口132，另有一由绝热材质构成的热风罩2将搅拌筒1的筒身13包覆，且与搅拌筒1间形成一间隔以供气流循环，在热风罩2的壳体上分别形成有一入风口21以及一出风口22，以利将热源装置3所产生的热风经由入风口21导入热风罩2内，使热风于热风罩2与搅拌筒1间循环再从出风口22排出，这样搅拌筒1的筒身13即可藉由热风循环而达到温热的效果。

另外，本实用新型实施例结构中为增强干燥效果，由多个搅拌筒1、1′延伸相接，即上方搅拌筒1的出料口132直接与下方拌料筒1′出进料口131′相连接，所以当热风于热风罩2内部循环时，搅拌筒1、1′的筒身13、13′即可同时具有温热的效果，在其整个干燥过程中，被干燥物可经由自动给料装置14以定量方式经进料口131进入第一段搅拌筒1中，而在搅拌筒1内部的被干燥物则经由旋转拌料杆11的搅动不断于搅拌筒1内部翻滚并朝另一端推进，再进入第二段的搅拌筒1中，而于整个移动过程中即不断与搅拌筒1、1′筒身13、13相接触，进而达到干燥的效果，最后再被推向搅拌筒1′一端的出料口132′，以配合装设在该处的自动出料装置15将经过全程干燥处理后的被干燥物排出，而被干燥物于干燥过程中所产生的废气，则可经由废气导管133排出干燥机A的外部。

如图3所示，本实用新型的装置直接应用于焚化炉4的污泥干燥处理，可直接利用焚化炉4燃烧时所产生的热风导入干燥机A使用，以充分利用焚化炉4的热源，而可不必另设热源装置，以达到节约能源的功效，同时可把含水份高的污泥先行送入干燥机A中进行干燥处理，让污泥在整个干燥过程中，经由搅拌筒1的充分搅拌而可达到较佳的水份干燥的效果，而干燥过程中所产生的废气可由废气导管133送入焚化炉4内高温焚化分解臭味，所以不会产生臭味，而达到较为优良的环境品质。

因而，本实用新型的密封型搅拌干燥机藉由间接加热的方式，对密封搅拌筒中的被干燥物进行干燥处理，使被干燥物在整个干燥过程中不与热风直接接触，而能让被干燥物达到较佳的干燥效果，以及可避免所产生臭味混入热风内；并可将整体干燥装置直接应用于焚化炉的污泥干燥处理，直接利用焚化炉燃烧时所产生的热风导入干燥机使用，以充分利用焚化炉的热源，以达到节约能源的功效。