[实用新型]端子

说明书

本实用新型涉及一种端子，特别是涉及一种可减少磨耗损坏且可使电子装置的体积缩小的端子。

如图1-3所示，一般的移动式电话1与电池11的电性连接是借由在移动式电话1上所设的多个并排的端子13，以及该电池11上具有对应该等端子13的抵接部15相互接触，而抵接部15是如金属导电片的导电垫。该端子13具有一单一的弯曲部131，且一端电性连接于该移动式电话1、另一端则外露于该移动式电话1且形成接触部133，而在该端子13的弯曲部131与其电性连接于移动式电话1的一端之间具有干涉部135，该干涉部135是用以让端子13进一步地固定在移动式电话1上，或是把其固定于一绝缘座体上(图未示)，当该抵接部15如图1箭号所示的方向往端子13接触部133压接时，每一端子13会由图1所示的外型而弯曲成图3所示的状态，主要是因为该接触部133受到抵接部15的压接后会使该弯曲部131往内受迫弹性弯曲，而该弯曲部131虽然是往内弯曲，但是因其为受迫性，所以此时弹性变形的弯曲部131能提供该端子13接触部133往外的抵接力量，使该接触部133与抵接部15产生压接的正向力，使对接更为确实。

如图4所示，是该端子13未受外力压迫前(图中虚线部分)与受到如图中箭号方向的外力压迫后(图中实线部分)的示意图，当该端子13受压迫前、后其接触部133平行抵接部15与垂直抵接部15的位移量91、92分别为0.75mm及1.6mm，所以在电池11与端子13的电性连接过程中，每一端子13的接触部133被压入1.6mm的深度，而于抵接部15的表面上滑移了0.75mm的距离，因此，已知电池11的抵接部15的表面长度至少必须大于0.75mm，如此才能保持端子13与抵接部15两者之间的接触。并且电池11与移动式电话1每一次的组装与分离，端子13的接触部133与抵接部15都必须在这0.75mm的距离相互磨擦，会造成彼此的磨耗损坏。

本实用新型的目的在于提供一种可减少磨耗损坏且可使电子装置的体积缩小的端子。

本实用新型的特征在于：该端子具有一个形成有相互反向的一第一弯曲部及一第二弯曲部的本体，该本体一端具有一安装部，该安装部是由该第一弯曲部的自由端延伸形成，且电性连接于一第一电子装置，而该本体的另一端具有一接触部，该接触部是由该第二弯曲部的自由端斜向地向外延伸所形成，用以供一第二电子装置的抵接部压接。借此，当该本体上的接触部受到第二电子装置的抵接部压接时，该接触部平行于该抵接部表面的位移量会因该第一弯曲部与该第二弯曲部的互相修正而减少，也就是说在平行该抵接部表面的方向上，该接触部受到该第一弯曲部变形而移动的位移量会因为第二弯曲部变形所产生的反向位移量把其弥补回来，使接触部在整个过程中只有产生垂直于该抵接部表面方向的位移量，而其平行该抵接部表面方向则几乎没有任何的位移量。而且，借由该端子在平行第二电子装置抵接部表面的方向几乎没有任何位移量，让第二电子装置的抵接部能减小其表面面积，而进一步使整体体积更小。

下面通过最佳实施例与附图对本实用新型的端子进行详细说明：

图1是以往端子组装于一移动式电话时，与该移动式电话供电电池在未组装时的简易示意图。

图2是图1所述端子的立体示意图。

图3是图1移动式电话与其供电电池组装时的简易示意图。

图4是图端子受压受前、后的示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的立体图。

图6是本实用新型较佳实施例的端子组装于一移动式电话时，与该移动式电话的供电电池于未组装时的立体示意图。

图7是本实用新型较佳实施例端子未受压迫时的侧面示意图，图中移动式电话与供电电池是处在分离的状态。

图8是本实用新型较佳实施例端子受压受时的侧面示意图，图中移动式电话与供电电池是处在组装的状态。

图9是本实用新型较佳实施例端子受压迫前、后的示意图。

如图4、5所示，本实用新型较佳实施例的端子3是组装于一第一电子装置上，在本实施例中，该第一电子装置是一移动式电话5内部的电路板(图未示)，该移动式电话5具有一个组装有一第二电子装置的组装槽53，该第二电子装置在本实施例中是移动式电话5所使用的电池51，该电池51与组装槽53之间如何组装及拆卸是现有技术，在此不多做说明。该组装槽53具有多个端子3，而该电池51上也具有同样数目且具有导电性的抵接部511，而组装槽53于对应该抵接部511处具有一插接面531，该插接面531设有多个穿孔533。